冷軋、冷拔直角方管現貨生產 用于生產小口徑薄壁、精密和異形管材。生產特點是多工序循環工藝。用周期式冷軋管機冷軋，其延伸率可達6～8圖6。60年始向高速、多線、長行程、長管坯方向發展。
此外，小輥式冷軋管機也得到發展。主要用于生產壁厚小于1mm極薄精密管材，冷軋設備復雜，工具加工困難，品種規格變換不靈活；通常采用冷軋、冷拔聯合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然后以冷拔獲得多種規格。
連續熱軋直角方管現貨生產 生產設備由穿孔機、連續軋管機、張力減徑機組成。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，直角方管現貨，經再加熱后進行張力減徑，可軋成長達165m的直角方管現貨。
140mm連續軋管機組年產40～60萬噸，為自動軋管機組的2～4倍。這種機組的特點是適于生產外徑168mm以下直角方管現貨，設備投資大，裝機容量大，芯棒長達30m，加工制造復雜。70年代后期出現的限動芯棒連續軋管機mpm，軋制時外力強制芯棒以小于直角方管現貨速度運動，可---金屬流動條件，用短芯棒軋制長管和大口徑直角方管現貨。
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