激光切割的注意事項
為了達到理想的加工，請遵守以下指示：
——精密調整機床
——按照維護計劃進行維護
——遵照上述要求加工
——工件表面無鐵銹或氧化皮酸洗過的或平滑的
——參數與材料和板材規格匹配
——預設互相關聯的參數當注意到加工降低時
檢查以下因數： 1.參數2.加工頭3.光束路徑4.激光器
如果加工惡化了，就檢查看存在機器上的標準參數相對優化的參數是否已經有了實質性的改變。
根據co2 激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：
激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常；如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。
激光切割可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到16mm。
目前，激光切割機通常采用計算機化數字控制技術cnc裝置，采用該裝置后，就可以利用電話線從計算機輔助設計cad工作站來接受切割數據。激光切割切口寬度窄一般為0.1--0.5mm、精度高一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm、切口表面粗糙度好一般ra為12.5--25μm,切縫一般不需要再加工即可焊接。
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