如何選擇液壓設備的油期，是一個很重要的問題。確定換油期的方法有三種：
1、定期換油；
2、根據經驗和對油樣的觀察確定是否換油；
3、規定換油指標，根據油樣的化驗結果，按質換油。
目前我國工廠一般實行定期換油的方法。實踐證明，定期換油脫離了液壓油供應商在使用過程中變化的情況，也未顧及到液壓設備實際的工作條件。所以，不是因頻繁換油而浪費油料，就是因繼續使用已老化變質的油料而造成設備故障，是不科學的。
第二種方法就是定期在油箱中抽油目測或作簡易分析，此種方法有一定好處，但畢竟缺乏科學數據。
采用第三種方法是較合理、科學的，既能---液壓設備不會由于液壓油供應商的原因而發生故障、破壞，縮短使用壽命，又能使液壓油供應商得到充分的、合理的利用，防止浪費。不過這種方法要求廠礦建立化驗室。在沒有化驗室的情況下，只好采用其他兩種方法。
1.劣質液壓油，缺少---的添加劑
劣質液壓油顏色渾濁(有些是淺黃色)、粘度高、雜質多、缺少---的化學添加劑，加速液壓系統部件磨損，降低液壓系統使用壽命。
2.劣質液壓油，水分含量較高
含有較多水的液壓油供應商長期運行會加速油品的老化，產生銹蝕或腐蝕金屬，油中帶水后會使油品乳化，潤滑性明顯下降，加速液壓系統老化，降低設備使用壽命。
3.劣質液壓油黏度指數低，粘溫性能差
黏度過低時，容易造成液壓系統泄漏(內泄和-)，液壓系統無---常工作。黏度過高時，力傳遞效率降低，液壓油供應商流動速度降低，油泵排油量減少。
沖洗液壓系統
在更換新液壓油供應商前，必須對液壓系統進行的沖洗，以去除系統元件中殘留的油泥。系統沖洗后的目標清潔度通常會設定比正常工作時高兩級，如正常工作時為nas 8 級，則沖洗的目標清潔度應設定為nas 6 級。
為了避免損壞液壓系統中的敏感元件，油箱、過濾器、油缸、蓄能器、油泵和馬達等重要元件必須從沖洗回路短接或拆除，分別接入不同的回路進行清洗。在開始沖洗前，需要檢查每個沖洗回路是否連接完整，---整個沖洗系統沒有死角。
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