一、熔鑄：鋁合金型材的首道工序：
主要包括以下3個過程為：
1、配料：根據需要的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
2、熔煉：將配好的箱原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，箱廠家通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
二、擠壓：鋁合金型材成形的手段：
先根據型材產品制造出模具，箱廠家利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。
三、上色：擠壓好的鋁合金型材，其表面抗蝕性、性及外表的美觀度不強，鋁合金箱定制，通常采用氧化進行表面處理。
氧化處理包括以下3個過程：
1、表面預處理：箱廠家用化學或物理的方法對鋁合金型材表面進行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。
2、陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，箱基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的膜層。
鋁及鋁合金箱電鍍比較困難，因鋁對氧有很強的親和力，表面極易氧化；鋁是金屬，在酸、堿中均不穩定；鋁的電位很負，在電鍍液中易被浸蝕并置換出被鍍金屬；鋁的膨脹系數較大多數金屬的大，因而鍍層易氣泡、脫落，影響結合力。
鋁及鋁合金電鍍的關鍵是特殊的鍍前處理，鋁合金箱價格，除去天然氧化膜，鋁合金箱定做，并防止其重新形成，以及鋁制件浸入電解液時，阻止置換反應的發生。作為大修飛機的工廠，我們在修理過程中經常遇到鋁及鋁合金電鍍。通過試驗，摸索出好的工藝條件。鋁合金零件表面不僅光澤度好，而且結合力、耐蝕性也-，達到航標要求。本文介紹鋁合金零件舊品修復的鍍福工藝。
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