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高壓液壓膠管出現爆管的原因
1、使用了劣質的液壓管
很多人在的液壓管損壞之后,為了圖便宜,很多人選擇不達標劣質液壓管,這種液壓管性能、---性遠不如的。
另外,液壓管兩頭的金屬接頭扣壓工藝---,密封性和---性無法得到---,經過一段時間的使用后,就會產生省油甚至漏油。因此,更換液壓管一定要選擇正規---的產品。
2、液壓系統壓力過高
液壓系統預設的壓力過高會加大爆管的幾率,方法是結合各種動作測試主泵產生的壓力值,如果確認壓力值偏大,可以將多路閥的壓力適當調低一些。
3、液壓油溫度過高
如果您的機器液壓系統高溫,也會影響液壓元件的密封性,引發爆管泄露;另外高溫還會使液壓部件膨脹,導致閥芯、閥體卡死,形成局部高溫導致爆管。
4、混用不同標號的液壓油
挖掘機出廠一般默認使用46#的液壓油,如果在使用過程中添加配件店常見的68#液壓油,會造成液壓油性質不穩定,損壞元器件。高粘度的液壓油流動性較差,會使液壓系統局部產生較高的壓力,易造成管路泄漏。
5、---的操作習慣
如果機手在作業作業時操作粗暴,---的沖擊負荷會在液壓系統中產生瞬時的沖擊壓力,沖擊壓力會導致高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管,---縮短液壓管的使用壽命。另外,粗暴的操作還會影響其他部件的耐久性,礦用鋼絲編織膠管,使機械故障頻發。所以,平時操作挖機動作一定要柔和,不做高強度、高危險性動作。
6、液壓管被腐蝕
雖然現在的液壓管大部分具有一定的耐腐蝕性,但畢竟橡膠制品長期接觸柴油會使膠體蓬松變質。產生一定的---影響,盡量不要讓膠管接觸汽柴油,一般橡膠在長期浸泡汽柴油中會發脹膠體蓬松。因此,在平時的使用中要避免柴油等腐蝕性液體接觸膠管,要經常清潔液壓管外表面。
高壓油管是高壓油路的組成部分,要求油管需要承受一定的油壓而且有一定的疲勞強度,---管路密封要求。需要進行高壓油管氣密性檢測,車用高壓油管主要出現在高壓噴射的柴油機和高壓噴射的直噴機中,能承受發動機運轉過程中所需的油壓。
首先我們來分析一下高壓油管氣密性檢測的難點,高壓油管氣密性檢測的難點主要在于高壓油管接頭部位,它的接頭是由至少兩個部件相互焊接而成,這樣就必須---焊接位置的密封性---,只有保障焊接位置密封性---,才能使整個油管接頭的密封性得到保障,這樣才可以安裝到汽車上使用,保障汽車的安全,鋼絲編織膠管總成,消除不好的安全---。
因為高壓油管兩端連接著接頭,整體為彎管狀結構,無法直接充氣檢測,所以需要設計檢測輔助工裝,鋼絲編織膠管,經過模具工裝---的考慮,我們終設計出的輔助工裝,一頭為帶氣管的伸縮橡膠堵頭,另一頭直接用密封堵頭堵住,輔助工裝做好后,高壓鋼絲編織膠管,我們將需要檢測的高壓油管放在輔助工裝上,手動將工裝鎖打下來將高壓油管,后將高壓油管后端用堵頭封住,務必---堵頭沒有泄露,否則會影響高壓油管氣密性檢測準確性。
影響液壓軟管接頭總成的因素
一、液壓軟管接頭總成的構成和分類
液壓軟管接頭總成由膠管和金屬接頭兩部分構成。主要按工作壓力范圍和膠管與接頭的連接形式來分類。
1.按工作壓力范圍分類
1低壓工作壓力在3mp a以下,主要是棉線纖維編織的液壓膠管。主要用于控制油路、汽車剎車管路以及某些液壓機床中。
2中壓 工作壓力在3~10mpa之間,主要是鋼絲編織的ⅰ,ⅱ型大通徑25以上液壓膠管。主要用于中、低壓油路和回油路
3高壓 工作壓力在10~31.5mpa之間,主要是鋼絲編織25以下的ⅰ,ⅱ,ⅲ型和鋼絲纏繞管。主要用于高壓系統。
4壓 工作壓力在31.5mp a以上,主要是鋼絲編織31.5通徑以下的鋼絲纏繞管。隨著壓大功率液壓機械的發展,對它的需求愈來愈大。
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