寧波電鍍產(chǎn)品注重的就是外觀
一般來(lái)說(shuō)塑料電鍍的外觀要求比金屬成品電鍍的要求愈加高，需求愈加亮光，亮度也要好，然則在肯定水平上還有其他差異。接下來(lái)就簡(jiǎn)略引見(jiàn)下塑料電鍍產(chǎn)物的外觀要求：人間以為，較好的外觀是亮中發(fā)“漆黑”，亮光度視覺(jué)感很“厚實(shí)”。 這種微觀覺(jué)得是由外表的微觀外形所選擇的，也就是說(shuō)微觀外表必需十分平坦。鍍層不克不及有霧狀存在，極纖細(xì)的霧狀，在強(qiáng)光下或正視時(shí)是發(fā)現(xiàn)不了的，要在特定的角度和光線下才干發(fā)現(xiàn)，因而易被-。至于露塑、脫皮、毛刺、麻點(diǎn)和深鍍差等缺陷，在電鍍中是不允許存在的。 某些非必需審核部位及背面等各部位都要有鍍層包覆，且榮耀鮮亮，不克不及發(fā)黑、露塑及有夾具拉毛印。
電鍍處理好方式 鋁合金電鍍工藝研究
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，鋁合金在航天、汽車、儀表及電子等行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。但由于鋁合金是一種比較活潑的金屬，江蘇電鍍，其應(yīng)用---要進(jìn)行表面功能化處理，而電鍍處理就是一個(gè)---的方式。
鋁合金電鍍的關(guān)鍵是前處理工藝。目前工業(yè)化生產(chǎn)中使用廣泛的是浸鋅工藝，一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松，對(duì)于雜質(zhì)含量高的鋁合金材料(如adc類)不能---與電鍍層之間結(jié)合力---。為了提高工藝穩(wěn)定性及---產(chǎn)品，電鍍白鋅，大多數(shù)電鍍廠均采用兩次浸鋅工藝，通過(guò)浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替，然后再將鋅層浸于50%的銷酸中進(jìn)行退鋅，將---的鋅層去除。退鋅后所暴露出來(lái)的表面為第二次浸鋅提供了---的條件，電鍍廠家，使鋁合金材料表面得到充分活化，---基材與電鍍層之間獲得---的結(jié)合力。
研究結(jié)果顯示：鋁合金退鋅工藝完全可以替代傳統(tǒng)的退鋅工藝，且退鋅液穩(wěn)定，使用---，適合電鍍生產(chǎn)需要，尤其是適用于自動(dòng)線生產(chǎn)。該鋁合金退鋅工藝具有無(wú)揮發(fā)、無(wú)黃煙及對(duì)人體危害極低等特點(diǎn)，符合目前推行的清潔生產(chǎn)及環(huán)境保規(guī)要求。該鋁合金退鋅工藝溶液用量少，廢水處理簡(jiǎn)單，且無(wú)需使用抽風(fēng)設(shè)備，在一定程度降低了生產(chǎn)成本，且符合要求，值得大力推廣。
電鍍添加劑的作用機(jī)理和控制機(jī)理
電鍍添加劑包括無(wú)機(jī)添加劑(如鍍銅用的鎘鹽)和有機(jī)添加劑(如鍍鎳用的---等)兩大類。按功能分類，電鍍添加劑可分為光亮劑、整平劑、應(yīng)力消除劑和潤(rùn)濕劑等。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用機(jī)理，但多功能的添加劑也較常見(jiàn)，例如糖精既可作為鍍鎳光亮劑，又是常用的應(yīng)力消除劑;并且不同功能的添加劑也有可能遵循同一作用機(jī)理。
電鍍添加劑的作用機(jī)理
金屬的電沉積過(guò)程是分步進(jìn)行的:首先是電活性物質(zhì)粒子遷移至陰極附近的外赫姆霍茲層，進(jìn)行電吸附，然后，陰極電荷傳遞至電極上吸附的部分去溶劑化離子或簡(jiǎn)單離子，形成吸附原子，后，吸附原子在電極表面上遷移，直到并入晶格。
非擴(kuò)散控制機(jī)理
根據(jù)電鍍中占統(tǒng)治---的非擴(kuò)散因素，可將添加劑的非擴(kuò)散控制機(jī)理分為電吸附機(jī)理、絡(luò)合物生成機(jī)理(包括離子橋機(jī)理)、離子對(duì)機(jī)理、改變赫姆霍茲電位機(jī)理、改變電極表面張力機(jī)理等多種。
擴(kuò)散控制機(jī)理
在大多數(shù)情況下，添加劑向陰極的擴(kuò)散(而不是金屬離子的擴(kuò)散)決定著金屬的電沉積速率。這是因?yàn)榻饘匐x子的濃度一般為添加劑濃度的100～105倍，對(duì)金屬離子而言，電極反應(yīng)的電流密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其---電流密度。寧波電鍍廠控制添加劑擴(kuò)散，大多數(shù)添加劑粒子擴(kuò)散并吸附在電極表面張力較大的凸突處及特殊的晶面上，致使電極表面吸附原子遷移到電極表面凹陷處并進(jìn)入晶格，從而起到整平光亮作用。
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