隨著陶瓷生產工藝的提升，瓷磚新品層出不窮，由的瓷片、拋光磚到仿古磚、木紋磚，再到全拋釉、薄板、微晶石等。然而，瓷磚鋪貼方法卻仍舊停留在傳統的水泥鋪貼階段，遠遠跟不上瓷磚產品更新換代的速度。
家居裝修入住后，精美昂貴的瓷磚容易出現陰陽色、滲漏、空鼓甚至脫落的現象，的確讓廣大業主苦不堪言。就水泥粘結原理而言，是通過水化反應在界面產生摩擦力方可粘結。但隨著陶瓷生產工藝的提升，合肥粘合劑，現有的瓷磚產品吸水率基本為零，這就造成了用水泥難上墻;其次，水泥鋪貼法必須將瓷片事先浸泡，這個過程中吸入大量水分，水分子在鋪貼后部分隨著縫隙排出，仍有部分留在磚內，從而導致顏色深淺不一，出現“陰陽色”;另外，水泥施工為厚漿施工，失水固化后，易老化、開裂，進而影響到瓷磚空鼓、脫落。
瓷磚粘貼劑由此有了生存發展的空間。
瓷磚粘結劑生產工藝流程是由計算配量比、稱料、混料、加工、瓷磚粘結劑包裝五部分組成。其中每個環節都對瓷磚膠產品的性能有著重要影響。任何一環節出問題，高溫粘合劑，都可能導致得不到理想的產品，甚至是廢品。所以瓷磚粘結劑的生產，每個工序必須嚴格按照要求進行，方可得到產品。而產品中各種成分的配比量尤為重要，瓷磚粘結劑的配方是經過常年實驗和實踐不斷改良得出的，多一分或少一分都會對鋪貼的效果產生影響。這也是為什么瓷磚粘結劑在生產一調制制成成品，而不是由使用者自行調配。所以在使用瓷磚粘結劑時，要嚴格遵守包裝說明，不可隨意添加任何添加劑。一般來說添加水泥的瓷磚粘結劑硬化后顏色較深，高強度粘合劑，基本可以判斷是否-添加水泥的依據。
登錄后臺
