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工藝因素對增碳效率的影響
除增碳劑中的固定碳含量和灰分對其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、加入的方式、鐵液的溫度以及爐內的攪拌作用等工藝因素都對增碳效率有明顯的影響。在生產條件下，往往是多種因素同時起作用，難以對每一因素的影響作準確的說明，需要通過試驗來優化工藝。
1、加入方式
增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入爐內，由于作用的時間長，大型對開鑄鐵軸承座，增碳效率比出鐵時加入鐵液時高得多，由表4和表5中的數據，對這一點可以有概略的了解。
2、鐵液的溫度
出鐵時將增碳劑加入包內，然后沖入鐵液，增碳效率與鐵液的溫度有關。在正常的生產條件下，鐵液溫度較高，鑄鐵軸承座，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。
3、增碳劑的粒度
一般說來，增碳劑的顆粒小，則其與鐵液接觸的界面面積大，鑄鐵軸承座技術要求，增碳的效率就會較高，但太細的顆粒易于被---中的氧所氧化，也易于被對流的空氣或抽塵所致的氣流帶走，因此，增碳劑顆粒尺寸的下限值以1.5mm為宜，而且其中不應含有0.15mm以下的細粉。
顆粒尺寸的d值，應該以能在作業時間內溶入鐵液為度。如果增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入，碳與金屬的作用時間長，增碳劑的顆粒尺寸可以較大，上限值一般可為12mm。如果在出鐵時加入鐵液中，則顆粒尺寸宜小一些，上限值一般為6.5mm。
4、攪拌作用
攪拌有利于---增碳劑和鐵液的接觸狀況，提高其增碳效率。在增碳劑與爐料一同加入爐內的情況下，有感應電流的攪拌作用，增碳的效果較好。向包內加增碳劑時，鑄鐵托輥軸承座，增碳劑可先置于包底，出鐵時使鐵液直沖增碳劑，或連續地將增碳劑投向液流，不可在出鐵后投放在包內的液面上。
5、避免增碳劑卷入爐渣
增碳劑如被卷入爐渣中，就不能與鐵液接觸，當然會---影響增碳效果。因此，如采用在出鐵時增碳的工藝，應---注意避免渣、鐵混出。
硅鐵在煉鋼工業、鍛造工業以及它工業生產制造中被廣泛運用。硅鐵是煉鋼工業中不可或缺的脫氧劑。煉鋼中，硅鐵用以沉積脫氧和蔓延脫氧。
硅鐵還做為鋁合金劑用以煉鋼中。鋼中加上一定總數的硅，能明顯提升鋼的抗壓強度、強度和延展性，提升鋼的品質。硅鐵在鐵合金工業中作生產制造低碳鐵合金的氧化劑，硅鐵添加生鐵中能作球墨鑄件的孕育劑；且能阻攔滲碳體產生推動高純石墨的進行析出和球化；改進生鐵特性。
在沒有加一切添加物的情況下，可將各種各樣顆粒物、粉狀的生鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等限定成密度高的壓塊，便于于運輸、投爐。立即投爐鍛練不僅---了原有原料不會改變，而且投爐取回耗損不超過
10%。成型的一起也---了原有原料的不會改變，有關尤其原料的鑄造件，取回含意更高。伴隨著生產力的提升 及市場的需求的拓展，也可運用到半導體材料材料、非金屬材料材料的壓塊成型上。
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