隨著工業(yè)制件的形狀復(fù)雜化、多樣化，例如汽車用通風(fēng)管、連接管等，pvc異形吹塑-，多呈彎曲狀，采用常規(guī)的擠出吹塑來成形這類彎曲管件時，由于型坯的直徑要比管件的投影寬度大，pvc異形吹塑多少錢，故會產(chǎn)生大量飛邊(-5000)，且夾坯縫較長，影響外觀和強度。為解決此問題，日本發(fā)明了三維中空吹塑，也稱為少廢料中空吹塑或無飛邊中空吹塑。這種技術(shù)飛邊少，制品上無合模線，可順利擠出吹塑。采用三維中空吹塑可以輕易地成形形狀復(fù)雜的工業(yè)制件。
其工作原理為:采用2～8軸的機械手，把已吹脹的型坯放置在模具型腔內(nèi)，石排pvc異形吹塑，使型坯與模腔完全吻合，然后合模吹脹成形。
溫度的控制
在擠出管坯過程中溫度控制的精l確度對于管坯影響很大。例如溫度過低型坯表面粗糙，溫度高表面光澤好，但下垂-。在擠出聚等容易熱降解的樹脂時，還要注意控制溫度使其不超過降解溫度。
螺桿轉(zhuǎn)速對擠出管坯的影響
螺桿轉(zhuǎn)速是影響管坯的一個重要因素。高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，減少型坯下垂，但是型坯表面下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出現(xiàn)熔體現(xiàn)象。而且轉(zhuǎn)速提高時大量摩擦熱的產(chǎn)生使聚等塑料有瞬間降解的危險。所以一股吹塑機都選用大一點的擠出裝備，使螺桿轉(zhuǎn)速在70轉(zhuǎn)／分以下。
實驗證明，pvc異形吹塑便宜，熔料不能實現(xiàn)360°均勻流動，故不能充分均勻地混合，接縫處的強度很低;2)生產(chǎn)過程中溫度損失大、能耗高。現(xiàn)有儲料模頭設(shè)有外分流道，并通過外分流道分得內(nèi)、外雙層熔體，再分別進入內(nèi)、外熔腔中，外分流道的結(jié)構(gòu)形式使內(nèi)、外熔體的溫度損失大且兩者損失不均勻，導(dǎo)致內(nèi)、外層熔體溫度不一致，密度不一致，-影響吹塑的。
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