【方法】錘式破碎機的轉(zhuǎn)子維護(hù)
轉(zhuǎn)子作為錘式破碎機的重要組成部分，在破碎機的運行過程中起著非常重要的作用，由于轉(zhuǎn)子處于長時間的使用，和容易受到不同程度的損壞，所以我們需要定期的進(jìn)行維護(hù)工作，以此來減少損壞情況的出現(xiàn)。
1、錘式破碎機轉(zhuǎn)子軸承的型號。由于錘式破碎機長期在-條件下工作，會加劇轉(zhuǎn)子軸承的磨損。但是，轉(zhuǎn)子軸承不僅價格昂貴，而且更換十分困難，容易造成停產(chǎn)損失。因此，首先要正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號。
雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以，錘式破碎機多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。
2、錘式破碎機轉(zhuǎn)子軸承的受力狀況。錘式破碎機作用在軸承上的沖擊載荷，主要取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。
為此，可以在軸承座和支撐架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板，以此提高軸承座的支撐柔度。由于加進(jìn)橡膠板，可以增大支撐柔度，吸收一部分振動能量，-軸承的受力狀況，因此可以達(dá)到延長使用壽命的目的。
3、錘式破碎機轉(zhuǎn)子的平衡精度。錘式破碎機的轉(zhuǎn)子大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生-振動，導(dǎo)致軸承和其它機件破壞，因此錘式破碎機的轉(zhuǎn)子一定要進(jìn)行平衡試驗。
破碎機耐磨件更換要注意要求
由于破碎機經(jīng)常處于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)等大型物料的破碎工作中，大型破碎機，所以很容易導(dǎo)致其內(nèi)部的配件出現(xiàn)磨損-的現(xiàn)象，如果不及時對配件機型更換，很容易導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)使用效率下降的情況。
1.心軸、偏心軸、軸瓦的更換
軸的磨損如果不多，只想修復(fù)一下幾何形狀，可以拿到車床上車削，但是當(dāng)經(jīng)過幾次車削使軸頸尺寸較原來減小5%時，就不許再車削，應(yīng)更換新的。
由于破碎機是在沖擊負(fù)荷下工作的，四輥破碎機，因此軸瓦上的巴氏合金襯，每過兩年都需要重新澆鑄。
如果偏心軸與軸瓦、心軸與軸瓦被磨損，其間隙大于配間隙的1.5倍時，需加墊調(diào)整或更換；油溝磨損1.5毫米，應(yīng)重開油溝和調(diào)整；連桿頭上蓋與偏心軸之間的間隙，磨損到大于裝配間隙的1.5倍時，也需要加墊調(diào)整或更換新的。
2.襯板的更換
破碎機的定顎襯板齒板、動顎襯板齒板、兩側(cè)襯板護(hù)板易磨損。磨損-的話會導(dǎo)致產(chǎn)品粒度變大。當(dāng)襯板初期磨損時，可將襯板掉頭使用，或上下兩塊掉頭使用。顎板的磨損多集中在中下部，當(dāng)齒板磨掉3/5時，需更換新的襯板。當(dāng)兩側(cè)襯板磨損掉2/5時，制砂破碎機，也需更換新的。
給破碎機正確上料的方法
上料操作是每個破碎機使用中都存在的，但是在上料時為了-設(shè)備的操作正常，我們需要對其注意事項進(jìn)行了解介紹，避免出現(xiàn)操作失誤，從而影響性能的發(fā)揮。
1.為什么要在圓錐之前添加預(yù)篩分設(shè)備
當(dāng)?shù)V石在破碎腔中破碎時，顆粒之間需要有一定的間隙。如果顆粒之間的空隙很小，而粉碎較大顆粒所需的“空間”不足，則很難粉碎材料。
通常，鷹潭破碎機，中型破碎機的進(jìn)料來自粗碎顎式破碎機的出料，這受原料來源和粗碎區(qū)給料機預(yù)篩分不足的影響。大量精細(xì)物料(小于破碎錐排出口或可以直接進(jìn)入下一個破碎段的物料)。因此，應(yīng)在中型破碎機之前添加預(yù)篩分設(shè)備。以此方式，一方面，顎破破口中粒徑較小的顆粒被預(yù)先分離，以-在中等破破錐進(jìn)料中大塊物料之間有的空間，這有助于增強層壓破碎，提高破碎效率，減少襯板消耗。另一方面，篩分后的物料可以直接進(jìn)入細(xì)碎操作(如細(xì)碎圓錐或垂直軸沖擊破碎)，提高了整個生產(chǎn)線的加工效率。
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