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導致鋁錠壓鑄加工效果不理想的原因

壓鑄加工是壓鑄鋁錠加工的-工序，有時出現壓鑄加工效果不是很理想的情況，造成這種情況的原因有哪些呢？

1、壓鑄加工鋁合金材料是有一定的-的，因為壓鑄加工模具使用時會受到溫度的-，有些鋁合金的熔點太高，會導致配件的壓鑄加工模具的使用壽命變短，增加了不少的成本，在日常生活中不夠使用。

2、在壓鑄加工模具的表面有小半圓形狀的氣孔存在，因為在高溫的時候孔內的氣體發生熱脹冷縮的現象，使得壓鑄加工件表面鼓起，如此一來便影響到了壓鑄加工件的外觀，降低了壓鑄加工件的整體，因此，鋁錠，一般的壓鑄加工件不會進行熱處理或者焊接的，鋁錠行情，也不適合在高溫的環境下工作。

壓鑄鋁錠氧化著色過程中要注意的問題

1、此材料純度要求較高，各成份控制相對嚴格。

2、因鋁溫偏高，粘模傾向大，故對模具材料及熱處理要求嚴格。

3、壓鑄工件適于數控加工后氧化。

4、因材料流動性差，模具設計要盡可能減少流道轉折，-流道暢通。

5、常規模具設計中，以內澆口到達工件各部位距離相近或相等為主要原則。

6、模具預熱溫度視工件具體情況而定。

7、持壓留模時間要比普通鋁壓鑄延長1/3以上，具體還要視工件復雜程度、壁厚等因素來確定。

在氧化著色的時候一定要注意這幾個問題，因為一旦處理不當，就會造成色澤不正常，不均的情況。