眾所周知，壓鑄模的使用條件----。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄，天津鋁合金模具，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受---的拉應力。開模頂件時，型腔表面承受---的壓應力。數千次的壓鑄后，模具表面便產生龜裂等缺陷。
由此可見，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩定性高的熱作模具鋼。h13(4cr5mov1si)是目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80%的型腔均采用h13，現在國內仍大量使用3cr2w8v，但3cr2w8vt_藝性能不好，導熱性很差，線膨脹系數高，工作中產生很大熱應力，導致模具產生龜裂甚至，并且加熱時易脫碳，天津鋁合金模具定制，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時效鋼適用于耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金于熱裂和腐蝕較---的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優點是有---的導熱性，對需要冷卻而又不能設置水道的厚壓鑄件壓鑄模有---的適應性。因此，在合理的熱處理與生產管理下，h13仍具有滿意的使用性能。
影響模具溫度的主要因素
合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導熱性。
澆注系統和溢流槽的設計，用以調整熱平衡狀態。
壓射比壓和壓射速度。
模具設計，模具體積大，熱容量大，模溫波動較小。模具材料導熱性愈好，天津鋁合金模具加工，溫度分布較均勻有利于---熱平衡。
模具合理預熱，提高初溫，有利于---熱平衡，提高模具壽命。 生產頻率越快，模溫升高，在一定范圍內對鑄件和模具壽命都是有利的。 模具潤滑起到隔熱和散熱作用。
模具溫度對機械性能和壓鑄的影響。
模具溫度提高，---了填充條件，使機械性能得到提高。模溫過高，合金冷卻溫度降低，細晶層厚減薄，晶粒較粗大，故強度有所下降。
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