大多數紙張的結構都有兩面性，即紙幅的兩面性質不同。這不僅決定于上面已經-的結構要素分布的各向---，家具紙箱定做，而且也決定于紙張的兩面狀態不同。紙張的兩面狀態不同，通常是由于紙張的一面與篩網接觸，另一面則和毛毯接觸，相應地在紙張表面上留下印痕所造成的。接觸篩網的那面一般均不太平滑，而且較為多孔。
食品包裝用紙箱的結構要素的成分既復雜而又具有多向性，家具包裝箱定做，并且分布是各向---。因此，即使紙張定量固定(偏差不大于±2％)，家具箱批發，紙張的性質波動范圍也很大：厚度±5％，裂斷長±20％。
紙箱廠需要提高粘合強度，增加淀粉糊的固含量，通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機粘不牢問題。對于紙箱廠在生產過程中會遇到一個頭疼問題，就是針對塌箱和粘箱機粘不牢問題。紙箱廠總結給出解決方案是---紙板材質，提高抗壓強度及防潮性能，從而減少塌箱率。
紙箱廠的使用過程：
1、要控制好原紙的使用
紙箱廠檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環境影響，導致回潮，變軟，整理抗壓強度降低。
2、生產紙板時要控制紙板的水分含量
紙箱廠紙板的水分含量不可過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，的抗壓強度也隨之降低。
3、紙板的粘合強度要大
粘合強度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬一出現紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙分離，那么的抗壓強度會直線下降。
4、生產環節中的間隙壓力控制要適中
尤其要注意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強度。
紙箱生產過程:
設計決定產品的終效果對紙箱產品來講設計尤為重要，否則很難達到客戶要求，可能出現退貨，給企業造成-。我認為市場部門接到訂單后，應該把客戶的所有信息傳遞到工藝設計部門。其中包括版面的裝飾要求、規格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。經設計部門設計后，方可傳到制造部門完成產品的實現。
1計算出下層紙箱所能承受的堆碼載荷ps即ps=nmax-1·g，其中，nmax為堆碼層數，g為內裝物和箱體重。
2選取合適的安全系數k根據sn/t0262-93出口運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程的要求，在貯存期小于30天時，k=1.6；貯存期在30～100天時，k=1.65；貯存期大于100天時，k=2。當然，江岸家具箱，為了安全起見，安全系數通常取3以上。不過安全系數取得過大，原材料的各種指數相對要高，紙張的價格會明顯上升，致使成本增加，對市場開發不利。再有如果安全系數選取過大，會出現過剩，系數過小，又造成塌箱等問題。所以，要根據客戶的實際要求，選取合適的安全系數。
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