武漢鋅壓鑄主要成份是鋅，還有鋁。它們都是金屬，化學穩定性差，在空氣中容易氧化、腐蝕，所以必須電鍍或涂裝。鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費用低，只要受力不太大，而形狀又比較復雜的工件，常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。下面是鋅壓鑄的注意事項。
鋅合金壓鑄件表面狀態的控制
工件的幾何形狀設計，精密壓鑄模具，鋅合金鑄件在設計其幾何形狀時，盡量避免盲孔深的凹部等結構，因此，要求在零件設計時，在不影響外觀和使用的部位，留出便于溶液、氣體流動的排泄工藝孔。這樣不僅能---地實施鍍覆，而且減輕了鍍液被污染的程度。
壓鑄模具怎么安全制作
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在的壓鑄模鍛機上完成的工藝。也是制造壓鑄的模具的工藝，大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。常見的壓鑄合金:鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄
壓鑄模具表面溫度的控制對生產高的壓鑄件來說，是非常重要的。在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。
1.冷紋：主要是熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．
2.裂痕：是因為收縮應力，頂出或整緣時受力裂開．
3.氣孔：氣孔是空氣夾雜在熔湯中氣體的來源，熔解時、在料管中、在模具中、離型劑．
4.空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．
5. 縮孔：當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發生在較慢凝固處．
壓鑄件的模具設計和壓鑄工藝
鋅合金壓鑄件表面是致密層，厚度約0.1mm，內部則是疏松多孔結構。在模具設計和采用壓鑄工藝時，盡量使工件表面光滑，減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此，必須進行機械清理，這時應避免損傷表面致密層，以免露出多孔的基體造成電鍍困難，并影響電鍍。鋅合金壓鑄時常常使用脫模劑，對脫模劑的使用和去除應給予一定的重視，它是影響鍍層結合力的因素之一。
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