支座灌漿料施工方法
▲袢合
1. 水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水12%-14%)。
2. 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。 若對agm-320產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進行拌和。
3. 拌和地點宜靠近灌漿地點。
▲支座灌漿料地腳螺栓錨固灌漿
1. 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合如下要求：清理孔一清理孔內(nèi)積水一清除螺栓表面油污及鐵銹一 插入螺栓調(diào)整固定一拌合agm-320灌漿料一燒筑一養(yǎng)護一安裝設(shè)備。
2. 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5°c，垂直度偏差不得大于5°c。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將 孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5°c時應(yīng)采 取措施預(yù)熱，溫度保持在10°c以上。
3. 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4. 將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，灌漿 結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5. 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
操作方法1、基面解決：消除、油漬和其他污漬等不利粘合的化學(xué)物質(zhì)；修復(fù)縫隙等缺點；基面運用冷水潮濕至飽和狀態(tài)，橋梁支座灌漿料供求信息 ，但施工時不可留出明水縣。2、依據(jù)施工總面積或企業(yè)時間施工面積換算粉料量及需水量，每一次拌和量應(yīng)---在水泥砂漿喪失流平性前所有施工結(jié)束。3、砂漿配合比凈重比：水：粉料=0.14～0.15：14、攪拌：先將水添加攪拌桶中，隨后慢慢添加稱重好的灌漿料，邊加料邊用電動式攪拌---開展攪拌，直到粉料所有加滿，再再次攪拌3-5分鐘，使?jié){料勻稱。5、將拌和后料漿勻稱倒于解決好的基面上，水泥自流平就可以。流平應(yīng)在可施工時間內(nèi)進行，施工后的機器應(yīng)先自來水清洗整潔。6、可施工時間視工作溫度而定，在20℃時為攪拌進行后30分鐘內(nèi)。留意：根據(jù)沒法修復(fù)流通性的漿料切勿不能再度放水混和攪拌再用。7、原材料使用量2200-2500kg/m包裝及存儲選用防水包裝，凈重量50kg/袋，保存期6月；須存儲于干躁自然通風(fēng)的房間內(nèi)，留意防水，請盡早應(yīng)用
橋梁支座灌漿料行內(nèi)也稱支座砂漿要求強度達到50mpa，我們自主新技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的支座灌漿料兩個小時上強度，也叫早強灌漿料，2小時達到30mpa，---的快速搶修需要運用的鐵路 公路 飛機場的搶修。終強度我們實際結(jié)果是可以達到60mpa。所以，如果您需要早上強度的灌漿料請聯(lián)系我們吧。
支座砂漿---的和易性：優(yōu)異的流動度，無需機械振搗和抹壓；重力灌漿，自流找平，密實填滿模板；不分層、無離析；不泌水。早強、高強：2h抗壓強度***20mpa，28天***60mpa。 微膨脹：具有微膨脹補償功能，消除水泥硬化收縮現(xiàn)象，28d豎向膨脹率0.02～0.1%。 低溫、負溫施工：在低溫、負溫下強度仍有較大增長，有效地解決了冬季施工等問題。
適用于預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座重力灌漿。適用于現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座重力灌漿。適用于預(yù)制多片式t梁盆式橡膠支座用的m50干硬性無收縮砂漿。這樣三種范圍我們都有對應(yīng)的型號來灌漿作業(yè)。您可以告訴我們您的用途范圍，以及想達到的理想強度。我們會給您調(diào)配您需要的灌漿料。
登錄后臺
