前期處理通常采用機械處理法，主要包括噴丸法和拋丸法。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，且無法清除油污。清理效果佳的還應是噴砂，適用于工件表面要求較高的清理。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。h型鋼構件焊接完成后進入拋丸除銹封閉空間，可以對鋼構件表面的中銹以下程度的表面進行拋丸除銹，耐高溫油漆，拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外，還可以消除h型鋼構件焊接完成以后產生的殘余應力，-鋼構件施加荷載后的受力狀態。采用拋丸除銹設備，與采用傳統的手工除銹、噴砂除銹相比，防腐油漆，具有鋼結構抗腐蝕年限更長、-構件應力狀態的特點。但拋丸受場地-，在工件內表面易產生清理不到的死角，設備結構復雜，葉片等零件磨損快，-投入費用高。
防腐涂料在金屬表面成膜后，通過以下作用來防止金屬腐蝕： 屏蔽作用，隔離水、氧、電解質直接與金屬接觸； 緩蝕作用，涂層中釋放出緩蝕離子，-鋼鐵腐蝕； 陰極保護作用，涂料中含有高pvc的鋅，類似于電鍍鋅的作用，作為-陽極，鋼材成為陰極，防污油漆，得到保護，從而延長了鋼鐵的使用壽命。 采用有機或無機富鋅涂料噴涂在金屬表面，起到防銹耐腐蝕的作用，是一種普遍采用的有xiao方法之一。
涂料的防腐一般通過底漆、中涂漆、面漆的協同作用來完成，涂裝一定的膜厚，來達到要求的防 腐年限。對于鋼結構防腐蝕涂料配套體系的設計及品種選擇，可參考iso12944色漆和清漆——鋼結構防腐蝕涂料系統保護》中的有關內容。
底漆在涂料涂裝配套中賦予涂層-的耐腐 蝕性能。富鋅底漆作為長效型鋼結構重防腐涂料涂裝配套體系的底漆，相比其它品種底漆具有防腐性 能強，耐熱性優良，附著力好，耐候性好，不影響焊接施工等優點。因此，富鋅底漆已成為船舶、橋梁、海上鉆井平臺、碼頭、管道、貯罐等重防腐涂料領域中的主要配套底漆品種。
陰極保護:將被保護金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史;1928年一次用于管道，是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應用于金屬防腐技術上。利用外施電流迫使電解液中被保護金屬表面全部陰極極化，則腐蝕就不會發生。判斷管道是否達到陰極保護的指標有兩項。一是小保護電位，它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時的電位;其值與環境等因素有關，常用的數值為- 850毫伏(相對于銅--銅參比電極測定，下同)。二是大保護電位，漆，即被保護金屬表面容許達到的高電位值。當陰極極化過強，管道表面與涂層間會析出氫氣，而使涂層產生陰極剝離，所以必須控制匯流點電位在容許范圍內，以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質有關，一般取-1.20至-2.0伏間。實現地下管道陰極保護有外加電流法和-陽極法兩種。
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