壓鑄工藝之過高的充填速度對壓鑄影響
首先我門應(yīng)當(dāng)了解，壓射速度和充填速度是兩個不同的概念.
充填速度的主要作用是將熔融合金在凝固之前迅速輸入型腔，是獲得輪廓清晰、表面光潔的鑄件重要因素，而壓射速度是壓鑄時壓射缸內(nèi)液壓推動壓射沖頭前進(jìn)的速度.
過高的充填速度會引起許多的缺點，比如：
(1) 包住空氣而形成氣泡。因為高速度合金液流可能堵住排氣系統(tǒng)?使空氣被包在型腔內(nèi)?同時快速冷卻液可能使得熔體內(nèi)溶解的氣體不能有效析出
(2) 合金液流成噴霧狀進(jìn)入型腔并粘附于型壁上，后進(jìn)入的合金液不能與它熔合，從而形成表面缺陷，天津鎂合金模具批發(fā)，降低壓鑄件表面。
(3) 產(chǎn)生旋渦會包住空氣和入型腔的冷合金，使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜的缺陷
(4) 沖刷壓鑄模型壁，使壓鑄模具磨損加速，從而減少壓鑄模壽命。
充填速度的選擇：
充填速度的選擇可根據(jù)合金的性能及鑄件結(jié)構(gòu)的特點，充填速度與壓射比壓、壓射速度及內(nèi)澆口截面積等因素有關(guān)。
由于壓鑄特點是速度快，當(dāng)充填速度較高時，即使用較低的比壓也可以獲得表面光潔的壓鑄件！
壓鑄模具到底有哪些問題點需要-注意的呢？
氣孔
氣孔是存在于壓鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈現(xiàn)不同的形狀，影響鑄件的、-和美觀。產(chǎn)生氣孔與排氣設(shè)計、預(yù)熱溫度、模具型腔表面的孔洞、脫氧劑的使用和材料等有關(guān)。這就需要我們控制好模溫、合理地設(shè)計排氣槽、-模具型腔表面平整、脫氧劑和用量合適。這些操作都符合標(biāo)準(zhǔn)后，壓鑄模具壓鑄出來的產(chǎn)品才不會出現(xiàn)氣孔。
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