材料準備：管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。
夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內，江西對焊機定制，根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。
加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值，手動對焊機定制，進行吸熱。
熔融對接：是焊接的關鍵，全自動對焊機定制，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。
注意在抽取加熱板后的漸升對接階段油缸的動作是否是緩慢的，這也是---一個合格焊口的重要階段，如果過快就會對焊口造成撞擊形成假焊。
熱熔對接焊機的形式多種多樣，用戶應根據焊接管材的規格、自身的經濟承受能力、操作人員的素質以及企業對焊機的管理水平等選用。按控制方式分可分為手動、半自動和全自動三種；按加熱方式分可分為接觸加熱和輻射加熱二種；按機座的形式可分為固定、輪式和履帶式三種；按焊接壓力提供方式分可分為人力施壓和波力施壓。
熱熔對接焊機的使用：1、焊接準備焊接準備主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查整機電器線路連接是否正確、---；檢查液壓箱內液壓油是否充足；確認電源與機具輸人要求相匹配；加熱板是否符合要求涂層是否損傷；銑刀和油泵開關等的試運行等。然后將管材規格一致的卡瓦裝入機架；設定加熱板溫度至焊接溫度聚乙烯管機道的焊接溫度為200~230℃ ，加熱前，應用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷ptfe防黏層。
熱熔焊接機機器特點:熱熔焊接機適合兩個膠件加熱后的熔接，機臺輕巧、搬運安裝---方便。活動鎖模設計，使用臺灣airtac氣缸，靜電噴涂機箱和鍍硬鉻處理，使產品外型美觀，---。關鍵配件：plc可編程序控制器采用臺灣delta公司產品，人機界面td220為合資公司制造，其他主要配件均為產品品質---。控制電路設計方面，采用plc(可編程序控制器)，人機界面內可設定進料、熱熔、固化時間和自動、手動功能，---適合于兩個膠件加熱后的相互熔接。
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