因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由于形狀復雜易于產生應力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、形狀復雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。
總之，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些。而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求因為是冷態成形，所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。
汽-具鋼材
范圍內，汽-具鋼廠家，制造業的競爭變得越來越激烈，企業在盡可能短的時間內率、低消耗地為顧客提供個性化高產品的能力，已成為企業競爭能力的一個標志。
有表示，模具的高低，將直接影響到產品的、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此，經濟形勢對模具的提出了越來越高的要求。
如何才能更合理地提高模具，是制造業實現飛躍的關鍵。怎么樣才能讓模具在、低成本、更長時間地、更多模次地生產出合格的制件，這已經越來越成為人們關注的焦點。
一、研發替代鋼材
鋼材是的高能耗產品。提高和性能，實現減量化用鋼帶來的節能減排效果，要遠遠大于鋼鐵生產過程中的潛力。
近幾年，中國鋼鐵業節能減排并取得了--，但中國鋼鐵業的節能潛力已不在鋼材生產過程，而在提高鋼材、減少鋼材消耗。這是因為我國鋼材和性能普遍較低，用戶為了-使用性能，不得不以粗代細。
以汽車為例，我國乘用車使用高強鋼材的比例僅占21%，比國際平均水平40%-50%低一倍，比歐洲-水平47%-80%低一到三倍。由于多用了鋼材，國產乘用車自重比歐、日車高10%以上，平均百公里耗油8.13升，718模具鋼廠家，比歐洲6.6升高23.2%，比日本5.9升高37.8%。我國造船業與此相似，每載重噸平均耗鋼300公斤，比日本平均耗鋼220公斤高36%，佛山模具鋼廠家，同樣增加了運行油耗。
模具領域同樣存在-的節材節能潛力，如以中鋼材取代低檔鋼標準，可節約鋼材10%-20%；模座用輕-強合金工具鋼替代普通鋼，可節約鋼材30%-50%。據表示，2010年，我國消費6億多噸鋼材基礎上減少1億噸是完全可能的，如果實現這一目標，僅鋼材生產過程中至少可以少耗能6200萬噸標準煤，減排-1.6億噸以上。同時，鋼鐵行業將減少6億-7億噸物料運輸，車船等運輸工具會因使用高強鋼而減重從而降低油耗，這些都可以大-低能耗和減少污染排放。另外，減少1億噸鋼材，還可減少鐵礦石消耗1.5億噸以上，相當于去年進口礦石的四分之一，可大大-鋼鐵行業進口礦石的困境。
不銹鋼的概要
不銹鋼是，為了提高耐腐蝕性，加入了鉻或鉻和鎳的合金鋼，當鉻的含量達到10.5%以上的鋼被稱之為不銹鋼，主要根據其組織結構，分成馬氏體系、鐵素體系、奧氏體系、奧氏體*鐵素體系、沉淀硬化系等5種。
眾所周知，壓鑄模具鋼廠家，不銹鋼具有-的耐腐蝕性，但另一方面，它的加工性、尤其是切削性能非常差。其原因之一，就是熱傳導率很低。
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