如何調整破碎機的破碎粒度
破碎粒度是判斷破碎機破碎效果的重要指標，所以在設備使用過程中，我們如何合理的調整設備的破碎粒度非常關鍵。
客戶在破碎機中發生的問題是異常振動。現在讓我們來看看造成這種現象的主要原因。主要是由于人造材料的不均勻進料或進料顆粒尺寸大于破碎機的進料粒度，并且在破碎的材料中存在具有相對
高硬度的金屬。
那么如何解決破碎機的振動？首先，進料器應-進料時物料的均勻性。如果均勻進給伴有振動，則須停止檢查以去除材料中的金屬固體。清潔后，檢查固定螺釘是否松動。如果松動，加強它。然
后檢查破碎材料的粒度是否能滿足客戶的破碎需求。如果不滿足需求，通常是因為破碎機中的輥子磨損很多并且不會及時改變，從而導致材料的輥子破碎性能下降。
解決方案是更換滾筒，粉碎機生產廠家，同時-進料的均勻性。另外，應合理調整破碎機的破碎粒度，以解決破碎物料的粒度不均勻和破碎比大的問題。這種現象可能發生，粉碎機多少錢，因為破碎機的輥子之間的間隙很大，并
且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解決方案是調整輥子之間的間隙，用于排出口。尺寸經過調整。如果材料顆粒仍然很大，則需要重復兩級破碎。
破碎機低溫破碎的原理及優點
一、破碎機低溫破碎的原理和過程
固體廢物的成分在低溫冷凍(-120-60′)下容易脆化，粉碎機，脆化溫度不同，有的容易冷脆，有的不容易冷脆。一些廢物可以通過低溫脆化有效破碎，利用不同材料的脆化溫度差異進行進一步的選擇性分離。
低溫冷凍粉碎工藝。將鋼絲膠管、塑料或橡膠包覆的電線電纜、廢舊家電等復合產品等固體廢棄物放入預冷裝置中，然后放入浸沒式冷卻裝置中，使橡膠、塑料等脆性材料迅速變脆，然后送-速沖擊破碎機中破碎，使脆性材料脫落并被破碎。粉碎后的產品進入各種分揀設備進行分揀。
二、破碎機低溫破碎的優點
1、低溫粉碎所需功率低，僅為常溫粉碎的1/4；
2、噪音降低7db左右，振動降低1/5-1/4左右；
3、由于同一種材料粉碎后的粒度是均勻的，因此異質廢棄物具有不同的粉碎粒度，便于進一步篩選，使復合材料在粉碎后得到更純凈的材料，更有利于其資源的回收；
4、對于常溫下很難破碎、可塑性非常強的氟塑料廢料，可在液氮低溫下破碎得到碎片粉末。
錘式破碎機錘頭與材料之間的關系
錘頭作為整臺錘式破碎機設備較為容易損壞的部件，所以會經常經常進行更換，其中錘式破碎機錘頭受損的原因，跟破碎機錘頭的生產材料也有很大的聯系，對此，為了-的進行解決，我們可根據下述介紹進行詳細的了解。
一、直接關系。錘式破碎機錘頭的重量和耐磨性能具有直接關系，根據力學原理錘頭工作時，當物料和高速旋轉的錘頭撞擊時，物料的尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力轉為對錘面的壓應力，而高錳鋼因其韌性較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成一定硬度，錘頭只有達到了一定的重量，才能應對重物-的沖擊力，從而轉化成壓應力，達到延長使用壽命的效果
二、硬度關系。由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量超過了一定的限度，則會由硬為脆，導致錘頭在運行的過程中造成斷裂，而一般的破碎機都處于高速旋轉的狀態，如出現斷裂情況，輕則，破碎機的耐磨件被全部打碎，重則-致殘。因此選擇時我們要參考以下標準：
1、進料粒度在400
mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125
kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，雙級粉碎機，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性高的錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
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