全電動(dòng)擠出吹塑中空成型機(jī)主要是以伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)取代液壓系統(tǒng)，將電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線傳動(dòng)，與傳統(tǒng)的液壓型中空成型機(jī)相比，主要在于其驅(qū)動(dòng)裝置有所不動(dòng)。其主要組成部分如下:擠出(擠出電機(jī)，變頻器驅(qū)動(dòng));開合模(電子尺控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng));移模(電子尺控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng));吹針升降(開關(guān)控制，氣壓驅(qū)動(dòng));成型吹氣(時(shí)間控制);壁厚控制(基于時(shí)間軸的連續(xù)位置控制，電機(jī)、離合器驅(qū)動(dòng));切刀(時(shí)間控制，氣壓驅(qū)動(dòng));擠出機(jī)筒溫度(熱電偶)。
擠出吹塑中空成型機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，必須滿-上動(dòng)作的多通道數(shù)字量和模擬量控制、復(fù)雜的工序選擇、配方資料的自動(dòng)儲存、友好的人機(jī)交互等。我們選用b&r公司的power panel 400及相應(yīng)的功能模塊，設(shè)計(jì)了全電動(dòng)擠出吹塑中空成型機(jī)的控制系統(tǒng)
作過程:熔料從入料口進(jìn)入模頭外筒，經(jīng)過分流芯套的分流孔，由外芯上的分流錐順利完成分流，電器吹塑制品，熔料向分流錐兩側(cè)流動(dòng)，并經(jīng)導(dǎo)向流道轉(zhuǎn)向90°后，-到內(nèi)、外芯分流處，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流動(dòng)，另一部分則通過導(dǎo)流通孔流入到內(nèi)芯的內(nèi)螺旋流道中，熔料在內(nèi)、外螺旋流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，一部分熔料隨著內(nèi)、外螺旋流道向-動(dòng)，另一部分熔料順著內(nèi)、外芯壁向-向儲料腔，這樣可以-360°都有熔料-，pc吹塑制品，使得熔料均勻融合，后通過內(nèi)、外芯下端的縮流環(huán)，均勻混合后流入儲料腔。
通過對大型中空吹塑擠出機(jī)模頭系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究，并對流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與研究，設(shè)計(jì)出一種新型的雙層雙螺旋流道并對模頭內(nèi)的流道進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。雙層雙螺旋流道的設(shè)計(jì)使得熔體的流動(dòng)順暢，肇慶吹塑制品，熔料進(jìn)入儲料腔時(shí)融合均勻、充分，消除了理論接縫問題，使得制品強(qiáng)度大幅提高，得以-，能量損失降到l小。
擠出吹塑成型工藝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)這種工藝的原料主要是經(jīng)過擠出機(jī)塑化，從而輸送到儲料機(jī)頭或連續(xù)式機(jī)頭，然后再經(jīng)過機(jī)頭來進(jìn)行擠出成型坯，型坯是置于模具中吹脹成得制品，后進(jìn)行冷卻取出制品。現(xiàn)在在我國國內(nèi)的中空制品打斗在5升到1000升得用量l大是擠出吹塑成型工藝。通常情況下原料的采用一般有hdpe和pp等。他們的主要的產(chǎn)品可以分為各類化工產(chǎn)品的包裝桶和汽車油箱以及汽車通風(fēng)配件和桌面板等各種工業(yè)制品。其中擠出成型的工藝典型的代表產(chǎn)品就是200l雙ｌ的環(huán)桶。擠出成型中，工藝復(fù)雜、技術(shù)難度l大的是雙ｌ環(huán)桶的成型。
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