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硅膠按鍵---產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施(五)
硅膠按鍵---現(xiàn)象之色key放反
1、放色key盤就已反排完色key應(yīng)檢查﹐有錯時及時糾正。
2、打色key時﹐色key反轉(zhuǎn)打完色key應(yīng)檢查﹐有錯時及時糾正。
3、打色key時掉落，補錯教導(dǎo)補色key時檢查。
硅膠按鍵---現(xiàn)象之溢膠
1、兩種生料位置不當：應(yīng)調(diào)整兩種生料的互相位置
2、某種生料量過重：適當減少這一生料重量
3、排料前模具已有某種雜料。
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硅膠軟管的生產(chǎn)工藝流程：
1、煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機中，加入雙二四或鉑金---劑或硅膠色母進行混煉，壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。
2、擠出成型：在硅膠擠出機的機頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機的入口進料。然后通過硅膠擠出機喂料，兒童餐具品牌，擠出成型但是很軟的硅膠軟管，卡通兒童餐具，將硅膠軟管放入8米長烘道，高溫---。通過烘道出來的硅膠軟管就可以半成品了，然后用纏繞。
3、高溫---：將纏繞的硅膠軟管放入烤箱中，兒童餐具碗，普通硅膠180度，氣相硅膠軟管200度，高溫2個小時，兒童餐具，進行二次---去除硅膠軟管上的異味、防止噴霜和變黃。
4、進行后續(xù)加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等后續(xù)加工。再按要求包裝出貨給客戶。
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硅膠按鍵---產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施(三)
硅膠按鍵---現(xiàn)象之脫豆
1、模具溫度不適當適當調(diào)整(升高)模具溫度。
2、加硫時間不足適當加長加硫時間。
3、 排氣不好適當調(diào)整排氣距離及次數(shù)﹐參照(不熟之第2項)。
4、導(dǎo)電穴較淺改用薄導(dǎo)電粒。
5、導(dǎo)電太久﹐外表已被磨出粉改用新導(dǎo)電﹐舊導(dǎo)電用灑精洗過烘干再用。
硅膠按鍵---現(xiàn)象之雙粒豆
1、上一模導(dǎo)電未被產(chǎn)品帶走每次產(chǎn)品離模后﹐在放導(dǎo)電前檢查上模是否殘留導(dǎo)電在導(dǎo)電穴l內(nèi)﹐并將殘余導(dǎo)電挑走。
2、吸導(dǎo)電粒時就已經(jīng)重迭吸好導(dǎo)電粒后要檢查是否有重迭現(xiàn)象﹐并將導(dǎo)電撥掉。
3、重放導(dǎo)電生產(chǎn)前檢查﹐壓模將導(dǎo)電帶走。
4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐應(yīng)注意導(dǎo)電穴是否有導(dǎo)電的存在。
5、導(dǎo)電粒潮濕把導(dǎo)電烘烤之后再用。
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