五金沖壓件凸凹模具的間隙設計
刃口尺寸的計算方法
( 一 ) 凸模與凹模分開加工
采用這種方法，五金沖壓件，是指凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸。要分別標注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差(凸模δp、凹模δd)，精密五金沖壓件廠，它適用于圓形或簡單外形的制件。為了-初始間隙值小于至公道間隙2cmax，必須滿足下列條件：
***δ p***＋***δd***≤２cmax?－2cmin
或取δp＝0.4(2cmax?－2cmin?)
δd＝0.6(2cmax?－2cmin?)
也就是說，新制造的模具應該是***δp***＋***δd***＋２cmin?≤2cmax?。 否則制造 的模具間隙已超過答應變動范圍 2cmin?～2cmax?。
所謂智能化沖壓， 乃是控制論、 信息論、 數理邏輯、 優化理論、 計算機科學與板料成形理論有機相結合而產生的綜合性技術。板料智能化是沖壓成形過程自動化及柔性化加工系統等新技術的更-段。其令人-之處是能根據被加工對象的特性，建筑五金沖壓件， 利用易于監控的物理量， 在線識別材料的性能參數和預測優的工藝參數， 并自動以優的工藝參數完成板料的沖壓。這就是典型的板料成形智能化控制的四要素: 實時監控、 在線識別、 在線預測、 實時控制加工。 智能沖壓從某種-說， 其實是人們對沖壓本質認識的一次-。
五金沖壓件的常見故障分析
沖壓是四大工藝，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的會給整車外觀和性能打下-的基礎，因此，沖壓制件的一直是汽車制造業企業非常重視的問題。
根據我公司沖壓工廠進行管理的實踐經驗，小編總結了五金沖壓件產品制作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對沖壓工廠同行制件的提高提供一些有益的參考，同時也歡迎-指導！
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