壓鑄鋁錠氧化著色過程中要注意的問題
1、此材料純度要求較高，各成份控制相對嚴格。
2、因鋁溫偏高，粘模傾向大，故對模具材料及熱處理要求嚴格。
3、壓鑄工件適于數控加工后氧化。
4、因材料流動性差，模具設計要盡可能減少流道轉折，鋁錠生產廠家，-流道暢通。
5、常規模具設計中，鋁錠價格多少，以內澆口到達工件各部位距離相近或相等為主要原則。
6、模具預熱溫度視工件具體情況而定。
7、持壓留模時間要比普通鋁壓鑄延長1/3以上，具體還要視工件復雜程度、壁厚等因素來確定。
在氧化著色的時候一定要注意這幾個問題，因為一旦處理不當，就會造成色澤不正常，不均的情況。
導致鋁錠壓鑄加工效果不理想的原因
壓鑄加工是壓鑄鋁錠加工的-工序，有時出現壓鑄加工效果不是很理想的情況，哪里有鋁錠，造成這種情況的原因有哪些呢？
1、壓鑄加工鋁合金材料是有一定的-的，因為壓鑄加工模具使用時會受到溫度的-，有些鋁合金的熔點太高，會導致配件的壓鑄加工模具的使用壽命變短，增加了不少的成本，在日常生活中不夠使用。
2、在壓鑄加工模具的表面有小半圓形狀的氣孔存在，因為在高溫的時候孔內的氣體發生熱脹冷縮的現象，使得壓鑄加工件表面鼓起，如此一來便影響到了壓鑄加工件的外觀，降低了壓鑄加工件的整體，因此，一般的壓鑄加工件不會進行熱處理或者焊接的，鋁錠，也不適合在高溫的環境下工作。
壓鑄鋁錠沉底現象的產生原因
壓鑄鋁錠是鋁錠眾多類型之一，但是在它的冶煉過程中，有時會出現沉底的現象。關于壓鑄鋁錠沉底現象的產生原因如下：
一：元素溶解不均勻。
二：溶解溫度未達到某種金屬的溶解溫度。
三：工人操作不當。
四：采購原材料沒有看清楚等情況。
以上就是壓鑄鋁錠沉底現象的產生原因，在出現這種情況時，首先要尋找對應的原因，只有這樣才能解決問題。
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