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產品粘接是目前硅橡膠制品行業占據多數的一類方法，很多產品由于結構性的不同，產品在加工上出現出模問題，所以選擇用膠水粘接自然成了工藝選擇的其中之一，不過這種方式不是每一類產品都可以，由于結構的不同所以工藝也可以選擇不同。
做鑲件可分為幾種理解方法，在硅膠產品中留出產品空位，然后借助其他材料進行結合成型或直接粘接融合，也有硅膠為配件與主體產品結合在進行粘接，這一類產品適用于五金與配件產品配合。
做扣位，產品硬度比較高壁厚能夠有一定的支撐情況下可選擇這一種方式，產品結合選用倒扣形式與另一部分扣住，另一種是凹凸結構性定位產品的粘接口，總而言之怎么便于硅膠制品生產加工，怎樣便于美觀效果就怎么來設計。
主體包膠，硅橡膠制品包膠工藝在目前來說算是比較成熟的，多種耐高溫材質硅膠制品結合都能達到一定的效果，而產品在粘接完成后的固定效果是主要問題，所以處理劑與膠水一定要選對，可做全包膠也可以做半包膠以及部分包膠。
多次成型加工方式也算是其中一種，比如顏色比較多或者立體感比較強以及零部件比較多的硅膠產品，就可以做二次成型或者三次四次成型，只是工藝上比較麻煩，成本就會增加，而效果可能還未其他工藝效果好。
所以工藝的選擇還是比較重要，不同結構性的硅膠制品選擇不同的加工工藝，選擇不對口的工藝生產起來比較麻煩，并且還可能達不到客戶需求，選擇合適的加工方式不僅在成本上得到掌控，對產品的品質以及效率上都能達到提升。
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硅膠按鍵---現象產生原因以及應對措施(一)
我們先說的是未熟，缺料這兩種硅膠按鍵---現象
1、模具溫度低：適當加高模具溫度。
2、加硫時間不足：增加加硫時間。
3、原料放置時間太長：重新混料出料。
4、排氣---：調整排氣距離和次數，在適當的時候采用二排氣，硅膠碗圖片，或換模布。
5、模外時間太長：動作加快或增加人手，同時可適當調整模具溫度。
6、機器故障，如溫度控制失靈、排氣控制失靈：修機。
7、模具溫度過高導致包風：適當降低模溫
8、離型劑或水打太多不均：適當打水
【浙江北星科技】與您分享：為何硅膠會變形？主要原因與原材料是否有關系？
1、硅油的含量
硅油的含量其實是直接決定硅橡膠的，折疊硅膠碗哪個牌子好，如果在加工階段硅油含量添加過多，就會導致硅油的粘稠度過高，如果是減少硅油含量 ，則會導致硅膠不好。因此，硅油的含量直接決定著硅橡膠是否容易變形，屬于方面的原因。
2、老化的保養
即為硅橡膠沒有保養而出現老化現象，這樣的硅橡膠就容易出現變形，硅橡膠如果沒有完整的進行老化保養，硅膠碗，不僅是變形，其使用 壽命與會出現大幅度下降。提醒：硅油在＞＜50%。
3，硅橡膠產品保養不正規
一般硅膠制品廠家出模后進過高溫加硫處理產品是具有一定的回彈固定性，而在使用過程中因長期受力使用導致受力定型后出現變形不會彈，長期受氣候性高低溫以及環境性的影響導致出現變形，長期與液體接觸或者臭氧環境存放導致，所以在使用過程中需注意溫度與力度的控制以及環境適應度
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