錘式破碎機錘頭與材料之間的關系
錘頭作為整臺錘式破碎機設備較為容易損壞的部件，所以會經常經常進行更換，其中錘式破碎機錘頭受損的原因，跟破碎機錘頭的生產材料也有很大的聯系，對此，為了-的進行解決，我們可根據下述介紹進行詳細的了解。
一、直接關系。錘式破碎機錘頭的重量和耐磨性能具有直接關系，根據力學原理錘頭工作時，鄂式破碎機價格，當物料和高速旋轉的錘頭撞擊時，物料的尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力轉為對錘面的壓應力，而高錳鋼因其韌性較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成一定硬度，錘頭只有達到了一定的重量，才能應對重物-的沖擊力，從而轉化成壓應力，達到延長使用壽命的效果
二、硬度關系。由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量超過了一定的限度，則會由硬為脆，導致錘頭在運行的過程中造成斷裂，而一般的破碎機都處于高速旋轉的狀態，如出現斷裂情況，輕則，破碎機的耐磨件被全部打碎，重則-致殘。因此選擇時我們要參考以下標準：
1、進料粒度在400
mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125
kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性高的錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
破碎機作業時如何避免卡石？
其實避免卡石很簡單，技巧可以用六個字來形容“勤保養巧操作”首先，大型破碎機，選擇的破碎機，破碎機主要是利用板錘沖擊物料而粉碎的，所以板錘的單位純磨耗與其速度成為正比例的關系，所以選擇合理的線速度很重要。
客戶可以選擇線速度降低約30%的-破來降低板錘的磨耗。加上合理的線速度需要恰當的板錘數與之配合，可以采用多個破碎腔來增加沖擊次數，-物料-的成品粒度和充分的進入空間，避免卡石現象的發生。
其次，增加板錘的耐磨性，提高板錘利用率，減少板錘更換時間。這就要求板錘在使用中的磨損程度能夠均勻、。
破碎機適用于各種中硬和超硬的物料，如：玄武巖、輝綠巖、黑云母、花崗巖等。同時還創造性采用組合式的-破板錘，只需更換磨損的部分，設備還可以繼續使用，局部還可以上下調頭使用，提高材料利用率48%以上。這一系列的設計都增加了-破的重量，間接提高了設備的穩定性，有利于減少自磨損。
還有就是在該破碎設備的使用過程中，-的操作習慣和有規律的維護，也可以有效避免-破卡石現象的發生。新機器投入運行大約兩周后，需每月對機器進行一次檢查。設備的電機、潤滑需每周作一次的檢查。
檢查的內容應包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電器開關的情況。根據主要零部件的檢修周期記錄情況，建立定期的維修和更換制度。當轉子在運轉時，轉子與-襯板之間的間隙不能調整。
防止錘式破碎機磨損的方法
由于錘式破碎機常常進行破碎工作，時間久了很容易造成設備磨損，導致使用效率下降，所以，為了防止錘式破碎機出現磨損現象，我們可以依據以下幾項操作進行預防。
1、錘式破碎機通過提高配合的過盈量。
由于錘式破碎機過渡配合中可能出現間隙配合，-式破碎機廠家，使載荷反向時出現空回，造成接觸面的相對振動形成微動磨損。過盈配合實現的聯接承載能力高，在沖擊、振動載荷下也能較-地工作，而且過盈量越大效果越明顯，江西破碎機，但裝配應力也越大。
2、錘式破碎機通過改鍵聯接為脹緊聯接。
脹緊聯接是在轂孔與軸之間裝配1個或幾個脹緊聯接套(由內、外錐面的套筒組成)
在軸向力作用下同時壓緊軸和轂的一種靜聯接，可以傳遞轉矩、軸向力或二者的復合載荷。
3、錘式破碎機通過提高加工精度消除相對振動。
將固定或活動鄂板的結合面進行平面磨削加工，減小裝配面的聯接間隙，以消除相對振動，減輕微動磨損。
4、錘式破碎機在接觸面間增加襯墊。
在錘式破碎機的固定鄂板與前墻之間增加襯墊，以保護機架前墻，襯墊點焊在前墻上，可以方便拆換。
5、錘式破碎機通過增加表面硬度提高微動磨損抗力。
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