-破碎機中錘軸的使用條件
在破碎機的使用過程中，錘軸作為關系設備使用的關鍵，其好壞會直接影響設備的運行情況，所以在選擇錘軸時有一些-條件規范選擇范圍，粉碎機公司，此目的是為了-的進行設備使用。
1、錘軸的模型選擇：由于技術的逐漸提高機器本身的電控零部件越來越復雜，它們復雜的同時需要作業零部件相對簡化才可以-的進行搭配作業，則錘軸逐漸簡化并且連接條件也簡化了許多：使承載面的與軸上的鍵槽可以直面連接，接觸屬性為兩個運動——法向運動和切向運動。
2、錘軸的安全性能：根據錘軸的主軸分析出安全系數是否達到標準，并且大剪應力也是可以判斷軸力的一個重要標準之一。當錘頭與物料進行碰撞擊碎時會產生那個大剪應力，這時的較大數值是12mpa，是可以滿足安全性能的。
以上就是破碎機中錘軸的使用條件，因為每個配件在設備組成中都發揮這非常重要的作用，所以我們一定要細心選擇和使用，降低任何造成設備故障的可能性。
破碎機的機架設計
破碎機的機架是設備安裝中的基礎部件，其整體設計是設備穩定運行的關鍵，所以在破碎機機架進行逆設計時，需要按照相關的設計要求進行。
1、加強筋的布置。加強筋的位置和方向需要適應受力的要求，例如在設計機架時，工業粉碎機，側壁加強筋布置的方向和軸承座下加強筋的位置都是根據各自部位的特性進行設計，使機架結構合理。
2、材質選擇。機架結構設計，首先應根據受力，在滿足強度和剛度要求的條件下，力求減輕機重，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用鑄鐵代替鑄鋼。
3、外觀要求。在機架結構的外觀上，不能片面追求美觀而忽略強度問題，也不能盲目加強機架強度，導致破碎機機重加大浪費材料。
4、注重機架側壁的設計。對破碎機機架實際計算可知，機架側壁受力比前壁小很多，因此機架側壁要根據受力變形來設計，需要適應變形的要求。
5、鑄造工藝。在國內焊接機架經優化結構設計和提高焊接后，對于破碎機來說，用焊接機架代替鑄造機架無疑是發展方向。
由于破碎機是大型物料的主要破碎設備，會經受較大的沖擊力。從而造成不同程度的設備損壞，為了-運行的正常，機架的結構設計非常棒重要，所以一定要嚴格遵守規定進行。
錘式破碎機錘頭與材料之間的關系
錘頭作為整臺錘式破碎機設備較為容易損壞的部件，所以會經常經常進行更換，其中錘式破碎機錘頭受損的原因，跟破碎機錘頭的生產材料也有很大的聯系，大型粉碎機，對此，為了-的進行解決，我們可根據下述介紹進行詳細的了解。
一、直接關系。錘式破碎機錘頭的重量和耐磨性能具有直接關系，根據力學原理錘頭工作時，當物料和高速旋轉的錘頭撞擊時，物料的尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力轉為對錘面的壓應力，而高錳鋼因其韌性較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成一定硬度，上饒粉碎機，錘頭只有達到了一定的重量，才能應對重物-的沖擊力，從而轉化成壓應力，達到延長使用壽命的效果
二、硬度關系。由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量超過了一定的限度，則會由硬為脆，導致錘頭在運行的過程中造成斷裂，而一般的破碎機都處于高速旋轉的狀態，如出現斷裂情況，輕則，破碎機的耐磨件被全部打碎，重則-致殘。因此選擇時我們要參考以下標準：
1、進料粒度在400
mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125
kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性高的錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
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