螺紋車削刀片-車削刀片-非標(biāo)賽馳數(shù)控刀具

切削刀具運(yùn)用廣泛 ---成新趨勢(shì)

   切削刀具在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用廣泛。現(xiàn)在機(jī)械加工工業(yè)水平日漸提高，行業(yè)對(duì)刀具提出了新的要求。除了工藝技術(shù)水平的提高，---可持續(xù)生產(chǎn)成為了新的趨勢(shì)。

   目前刀具產(chǎn)品除了提高使用壽命外還要求減少切削時(shí)的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時(shí)候，盡量做到其中只含防銹劑而無(wú)有機(jī)物，這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低。

   切削刀具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)，加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。

   為避免刀具過(guò)熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來(lái)的問(wèn)題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長(zhǎng)壽命，且應(yīng)有自潤(rùn)滑的功能。類金剛石涂層的出現(xiàn)在對(duì)某些材料的機(jī)械加工方面顯示出優(yōu)勢(shì)，但經(jīng)過(guò)多年的研究表明類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使sp3結(jié)構(gòu)向sp2轉(zhuǎn)變等三種缺點(diǎn)，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬，因而---了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用。

車削刀片的斷屑槽

 切屑的重要性很容易被人忽視——它們畢竟只是切削加工的副產(chǎn)品。雖然人們的關(guān)注重點(diǎn)理應(yīng)放在加工出的產(chǎn)品上，但切屑的形成與控制卻并非無(wú)足輕重。---的切屑控制可以大幅提高生產(chǎn)率和延長(zhǎng)其刀具壽命，因此，內(nèi)圓車削刀片，刀片的成屑器即斷屑槽在切削加工尤其是車削加工中---。

 用沒(méi)有斷屑槽的刀片車削工件時(shí)，會(huì)形成可能使加工過(guò)程復(fù)雜化的連續(xù)長(zhǎng)切屑，這種長(zhǎng)切屑會(huì)卷曲纏繞在工件或刀具上，對(duì)被加工零件的表面造成不利影響。切屑堵塞與干涉也是導(dǎo)致刀具損壞等災(zāi)難性后果的一個(gè)重要原因。為了清除切屑而不得不頻頻暫停加工，車削刀片，會(huì)增加停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。

 為了解決切屑帶來(lái)的問(wèn)題，人們已在車削刀片上廣泛采用斷屑槽，以實(shí)現(xiàn)對(duì)切屑的有效控制。簡(jiǎn)言之，螺紋車削刀片，斷屑槽就是為車削刀片專門設(shè)計(jì)的、位于切削刃之后的一些幾何凹槽，其作用是迫使切屑偏離工件，并形成可控的切屑形狀。斷屑槽可以引導(dǎo)加工產(chǎn)生的切屑流，并形成易于排出的小塊碎屑。這些切屑可以減少功率消耗，從而減少所產(chǎn)生的切削熱，更重要的是，可使切屑快速、順暢地從加工區(qū)排出。