1、連續邊緣鋸片：連續鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結方法制作，常用青銅結合劑作為基礎胎體料，切割時須加水以-切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。
2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。
3、渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。
不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質的特性，對材料產品的、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切能數有鋸片線速、鋸切濃度和進刀速度。
單層高溫釬焊鍍膜金剛石砂輪由于金剛石的熱穩定性差，800℃時就會發生石墨化轉變，所以較高的釬焊溫度勢必會造成金剛石的熱損傷而使金剛石強度下降;同時結合劑中的有害元素會使金剛石腐蝕和石墨化，因此可在金剛石表面先鍍上一層活性金屬及其合金后再進行釬焊。超硬磨料的鍍覆技術主要有化學氣相沉積、離子鍍、熱蒸鍍、真空微蒸發鍍等。
化學氣相沉積cr、真空微蒸發鍍ti等可有效-金剛石的表面性能。在釬焊過程中，合金鋸片工藝，憑借鍍層的中介作用，除了更易實現金剛石與結合劑間的強力冶金化學結合外，由于鍍層對熱空氣中氧的阻隔作用而使金剛石表面的碳原子與氧的反應速度大-低，同時鍍層中的強碳化物形成元素與金剛石表面的碳原子反應生成碳化物，封閉了金剛石表面的懸鍵，增大了氧化反應的阻力，從而抑制了結合劑中的fe、co、ni等元素對金剛石的腐蝕和金剛石本身的石墨化過程，使釬焊后的磨料仍能保持原來的強度和晶型。
1、操作人員操作前應佩戴有關防護用品：如安全鞋，安全眼鏡，安全帽，耳用防具。
2、切割機應該有防護罩或者其他安全裝置。
3、使用前檢查鋸片有無破損，-變形，如有破損嚴禁使用。
4、檢查切割機的卡盤上是否有臟污，有臟污時要清理干凈后再安裝，主軸軸承或者主軸或者軸套是否磨損-，磨損-時更換新的軸套或者設備。
5、安裝鋸片時，必須使鋸片上標明的方向與切割機旋轉方向一致。方向不一致容易造成切不動現象。
6、使用時如果是濕切鋸片，請加足冷卻水。
7、使用的如果是干切鋸片，干切每隔10~15秒時必須空轉幾秒鐘的時間以冷卻鋸片，對于較大切深應該分步切割，干切鋸片加水冷卻切割時，效果會-。
8、切割過程中不許曲線切割，不許側磨使用，曲線切割和側磨使用容易造成鋸片裂紋、掉塊或者斷基體。
9、如果切割時是傾斜切割，切深不宜過大，切割過程中一定要注意安全，盡量不要讓自己的身體和鋸片在一個平面上，切割過程中聽到有異常聲音應立即停止切割并檢查鋸片是否破損，或者檢查鋸片固定螺絲是否松動。
10、在使用過程中若出現鋸片堵塞，鋸片則會變鈍，請用陶瓷砂輪或者耐火磚重新也就是在陶瓷砂輪或者耐火磚上切十來刀，重新后可以恢復鋒利度。
11、當切割過程中遇到噪音，振動厲害，應立即停下來，檢查鋸片是否已經裂紋或者掉塊，出現裂紋和掉塊時，需更換新片。
12、切割時鋸片刀頭超出切割材料2mm以上可以減少被切割材料崩邊程度。
13、如果鋸片孔徑和切割機的主軸不符合，可以配上合適大小的墊圈，但在切割過程中需注意鋸片是否有抖動現象，有的話則要檢查墊圈是否脫落。若墊圈脫落還繼續使用，則容易造成鋸片切割時抖動，終導致鋸片失圓而不能繼續使用。失圓即鋸片刀頭一側刀頭磨損的多，一側磨損的少，可以從外觀看到刀頭高低磨損程度的不同。
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