膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，基板裁切機廠家，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。
通常的長寬規格是：1220×2440mm，而厚度規格則一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要樹種有：山樟、柳按、楊木、桉木等。
膠合板種類根據膠合強度又分為：
1i類(nqf)——耐氣候、耐沸水膠合板。這類
膠合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽處理等性能，能在室外使用．
2ⅱ類(ns)——耐水膠合板。
它能經受冷水或短期熱水浸漬，但不耐煮沸。
3ⅲ類(nc)——不耐潮膠合板。
刨花板設備生產工藝
鋸邊工段
壓制后的毛板進入帶秤的出板棍筒運輸機，對中并稱重。經對中并稱重的毛板進入縱、橫鋸邊機，基板裁切機，將毛板鋸成齊邊板。齊邊碎料也可送回濕料倉。齊邊板由輥筒運輸機經堆垛對中機、液壓升降臺堆垛后送入叉車輥臺，并由叉車送往中間貯存。
砂光工段
經存放的板再送砂光系統。砂光系統由液壓升降臺、輥筒運輸機、寬帶砂光機等組成。砂光后的成品板經檢驗、分等后送成品庫。
經加工制成的刨花，其初含水率大致為40～60%，符合工藝要求的含水率芯層為2～4%，表層為5～9%。因此，要用干燥機對初含水率不等的刨花進行干燥，使之達到均勻的終含水率。然后將經過干燥的刨花與液體膠和添加劑混合。通常在刨花的每平方米表面積上，施膠8～12克。膠料由噴嘴噴出后成為直徑8～35微米的粒子，在刨花表面上形成一個極薄而均勻的連續膠層。再將施膠后的刨花鋪成板坯，其厚度一般為成品厚度的10～20倍。即可進行預壓和熱壓處理。預壓壓力為0.2～2兆帕，用平板壓機或輥筒壓機進行。
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