這表明我國鋁加工材生產(chǎn)已進(jìn)一步國際化，而且為滿足-和科學(xué)技術(shù)對鋁材的多方面需求，各主要鋁加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。中國鋁加工材約有300種合金、1500個品種，是上產(chǎn)品品種豐富的之一。在眾多的鋁加工材品種中，涌現(xiàn)出一大批產(chǎn)品和產(chǎn)品，代表著我國現(xiàn)代鋁加工技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用的主流方向。3．中國鋁加工的工藝技術(shù)中國鋁加工工藝技術(shù)的特點(diǎn)是---與落后同時存在。我國技術(shù)與裝備已進(jìn)入行列；而廣大中小企業(yè)的技術(shù)與裝備多還停留在20世紀(jì)70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業(yè)大而不強(qiáng)、小而不精的現(xiàn)狀，從而使-和現(xiàn)代科學(xué)所需一些精、尖鋁材仍要依靠國外進(jìn)口的被動局面。
擠壓擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。上色 此處先主要講氧化的過程氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
如何更合理地使用這種分模？我們可以從以下幾個方面著手：
1嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)程
必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝進(jìn)行。啟動過程中，鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃。保溫時間應(yīng)足夠，以---鋁棒溫度足夠高，足夠透心，避免鋁棒溫度與臺面內(nèi)部不一致。模具的彈性變形增大，加劇了“壁偏”和“長差”現(xiàn)象，門窗鋁型材生產(chǎn)廠家，可能使擠出模具發(fā)生塑性變形和報廢。
2---“三心合一”
擠壓筒中心、模座中心、擠壓桿中心必須目測同心，不得有明顯偏心。否則會影響產(chǎn)品的流速，甚至影響產(chǎn)品的成型，或擠壓制品左右兩側(cè)的長度差較大，無法進(jìn)行擠出生產(chǎn)。
三。支撐墊的合理選擇
為了減小下模的彈性變形，穩(wěn)定擠壓制品的成形，必須選擇合適的雙孔支撐墊
我國-和-的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。我國鋁材鋁合金型材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達(dá)879.3萬噸，超過美國成為一位；2007年產(chǎn)量---1250.8萬噸，同比2006年增長42.45%，再---新高；2007年進(jìn)口工業(yè)鋁材69.0萬噸，同比2006年增長0.6%；
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