1、射線檢測的方法-射線照相法，利用x射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測的方法。
2、射線檢測的設備
x射線-、高能射線探傷設備、γ射線-。
1x射線-分為便攜式和移動式。移動式射線機用于透照室內的射線探傷，管電壓可達450kv，管電流可達20ma，穿透厚度100mm。它的高壓發生裝置、冷卻裝置與x射線機頭都可獨立安裝。攜帶式x射線機主要用于現場射線照相，管電壓一般小于320kv，穿透厚度為50mm。
2高能射線探傷設備，使x射線對鋼厚度擴大到500mm。因為其可產生大劑量的射線，透照厚度大。
3γ射線-因射線源體積小，不需電源，可在狹窄場地、高空、水下作業，并可全景-。
3、安全防護
屏蔽防護射線-體襯鋁、現場流動鉛房、建立固定-室、距離防護、時間防護減少操作人員與射線的接觸時間
4、射線檢測由于防護會給施工帶來一些問題，影響工作效率和成本，所以射線檢測的速度慢，效率很低。
焊接鋼管
焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
1.低壓流體輸送用焊接鋼管(gb/t3092-1993)也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(gb/t3091-1993)也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。
溝槽式管件安裝時應注意的問題
目前，管道采用溝槽式管接頭連接方式在各種類型建筑安裝中逐步推廣，其快速、-的特點正被安裝界同仁-，在消防工程施工中也廣泛使用。但是，彎管價格，不同連接方式的剛性卡箍、柔性卡箍在連接時應注意什么問題，在現有的設計、施工規范中都沒有得到比較詳盡的介紹，我國現有產品標準中已經出版的卡箍行業標準的許多條文，也僅涉及制造標準及其相關的試驗內容。
在實際施工中，管道采用卡箍連接時所碰到的問題及其解決辦法提出一點看法。
一、對剛性卡箍在dn≤250管道上安裝，按制造廠提供的產品手冊介紹進行，一般都能得到比較滿意的結果。
二、在dn***300管道上進行柔性卡箍連接時，應注意以下安裝細節：
1、進場鋼管：
進場鋼管的外徑、壁厚均勻度、管子兩端的管口不圓度的公差不能超過-。鋼管裝卸時，要防止管口變形。
2、管口壓槽前測量和外觀檢查：
管口壓槽前，應檢查管口端面是否與管子中心線垂直、管口的不圓度的公差是否超標、管口四周毛刺有否剔除并磨光，如管口的不圓度超標或變形，必須將其切除。
3、壓槽加工：
對于較長鋼管壓槽時，防腐彎管，必須設支托支架，在支架上安裝滾珠軸承支撐點，以減少壓槽時管道旋轉波動量。嚴格壓槽的-，壓槽-必須達到產品生產廠說明書要求。操作時應注意掌握壓槽-逐步達到的速率，超過使用期限的模具應及時更換。壓槽后應隨手清除管口內已剝離的鍍鋅薄皮，并進行防腐處理。壓槽完畢的管道在搬運、吊裝、裝卸時要注意保護管口壓槽，避免變形。
4、進場卡箍外觀：
由于大口徑卡箍用球磨鑄鐵砂模制造，制造精度受各方因素影響。因此應對外觀進行抽樣檢查，檢查內容包括以下項目：
4.1柔性卡箍平板上拼圓直徑過大過小都不合格。一般掌握兩片卡箍內徑與鋼管外徑配套時，兩片卡箍之間間隙在2mm左右，不圓度不能超標，否則應修整后再裝。
4.2各片卡箍卡入壓槽內的突緣高度、厚度必須符合生產廠家企業標準要求。
4.3各片卡箍本身的徑向變形更不能超標。
5、卡箍安裝時應注意事項：
5.1卡箍安裝，彎管廠家，尤其是柔性卡箍安裝-壞，除取決于上述幾點要求：即管材材質、外形尺寸、管口變形大小、壓槽和卡箍本身、尺寸超差大小，還必須-每片卡箍全部入槽。
5.2 dn***300及以上大口徑柔性卡箍安裝應注意：
5.2.1橡膠密封圈的材質和外觀檢查：
各生產廠家橡膠密封圈根據使用介質不同，其制造材質和配方不一，但安裝單位必須向生產單位索要與其單位工程使用年限相同的產品承諾書和橡膠密封圈的物理機械性能試驗報告，其外觀檢查應無破損，無變形，橡膠密封面上不允許有氣泡、雜質、裂口和凹凸不平等缺陷。
5.2.2溝槽式管件的安裝：
a.溝槽、孔洞處用手摸、用眼觀察一周，不能有剩余毛刺、破損、裂紋，并清除管口四周剩余臟物。
b.橡膠密封圈四周通涂潤滑劑后用手卡裝在鋼管兩端。此時要-橡膠密封圈四周所受張力基本一致。
c.兩片套裝溝槽管件，雙邊對稱擰緊螺栓，使每片溝槽之間的間隙基本相等。待接近擰緊又未與橡膠密封圈接觸十分緊密時，用雙手盤動溝槽管件，使整個管件與密封圈初步接觸均勻，觀察溝槽管件各片均已入槽，彎管，再對稱分別、逐次擰緊螺栓。緊固時發現密封圈起皺突起，應更換密封圈。
5.2.3必須-溝槽式管件的凸邊卡進溝槽后再兩邊對稱緊固螺栓。這個“凸邊卡進”指的是：位于溝槽管件凸邊上的與管槽-同高的約2mm左右的突嵌應與管口壓槽后出現的凹嵌齊平。成品卡箍的凸邊有時出現過厚、變形過大，甚至平面扭偏過大情況，現場能修則修，不能修只能棄之，另換一個再裝。這就要求現場操作工要逐個進行觀察檢查，基本符合要求再裝，以免返工。
5.2.4采用進口溝槽式管件與國產管件時，必須事先了解各生產廠家采用的產品是什么標準，必須采用與溝槽式管件相匹配的管子，否則，由于標準不一，容易出現大面積試壓不合格，造成-損失。
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