wms是一款標準化、智能化過程導向管理的倉庫管理軟件，它結合了標領多年來在眾多制造企業的實際情況和管理經驗，能夠準確、地管理---客戶訂單、采購訂單、以及倉庫的綜合管理。通過條碼技術，可進一步提高數據讀取速度及準確率，降低人為不可控因素的影響。同時可形成一套標準化、規范化的作業流程，指導員工完成日常入庫、出庫、調撥、盤點等作業，提高倉儲作業的準確性和速度，為企業發展保駕-。
標領wms的業務目標
1、實行一物---或一批---，規范倉庫成品、物料的標識，解決倉庫賬物不符現象。
2、實現物料/成品---先出管理，提升倉庫作業相關環節數據錄入準確性、實時性。
3、利用多種手段，減少人的依賴，改成倉庫的作業，從人的經驗變成系統引導人的作業，提升人員的作業效率。
4、全程記錄物料倉庫作業人員收發記錄，明確出錯責任，解決倉庫物料收發經常出錯現象。
5、實現與企業內sap/erp、mes、srm等信息系統無縫集成，---信息孤島，實現多系統數據同步，提升供應鏈效率。
標領wms的功能優勢：
1、基礎資料，包括工廠、物料、種類、庫存地點、客戶、供應商等；
2、標簽打印管理，包括原料/成品標簽、倉位條碼標簽、生產退料標簽，銷售退貨等打印管理；
3、入庫管理，包括原料/成品入庫、跨廠調撥入庫，生產退料入庫，銷售退貨入庫，委外加工入庫，容器入庫等入庫管理
4、上架管理，由系統自動庫位上架，并實現庫位和商品一一綁定。
5、下架管理，由系統顯示下架庫位，助你快速完成下架任務。
6、出庫管理，包括原料/成品出庫，委外加工出庫，銷售出庫，成本中心出庫，內部訂單出庫，容器出庫，檢驗退貨出庫等出庫管理。
7、庫內管理，包括原料/成品儲位調撥、倉內轉編碼，庫存盤點、倉內拆板、倉內并板等等。
8、報表管理，包括含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，也可以根據你的要求進行定制。
9、api接口管理。
wms系統一般包含基礎設置、標簽打印、入庫上架、備貨單、出庫、退料入庫、標簽補打、調撥、拆板拼板管理、盤點、庫存查詢、出入庫查詢、其他報表查詢以及供應商打標平臺等功能模塊。
1、基礎設置：包括用戶、權限、產品資料、貨位、倉庫、員工等設置。
2、標簽打印：對所有的物料利用條碼標簽進行規范的標識，包括原料、五金、包材、成品等標簽打印。
3、入庫上架：系統顯示上架庫位，員工利用手持pda，通過掃描物料條碼和貨位條碼，實現物料和庫位一一綁定，并自動增加庫位庫存
4、備貨單：通過錄入或者導入備貨清單，系統會根據領料產線，自動識別該產線所對應的供應商的貨物，并按---先出原則，自動分配。
5、揀貨下架：系統提示庫位信息，員工按照指示作業，利用pda掃描產品標簽，自動校驗作業正確與否，并自動減少庫位庫存。如需重打標簽則可在標簽補打處直接掃描原箱標簽，---打印即可。
6、退料入庫：由于不能---退料回來的物料是否有標簽，分兩種情況：
a.有標簽，直接退料入庫界面掃描物料條碼，深圳wms，錄入退回數量，并掃描存放的貨架。保存后系統自動打印出一張新的標簽，并粘貼覆蓋原標簽。
b.無標簽，此情況則需要重新打標、入庫上架。
7、標簽補打：標簽條碼打印不清晰，條碼內容可見，可以手輸條碼內容進行補打；包裝標簽損毀時，可通過存放的貨位查找，選中對應規格的標簽---補打即可。
8、調撥：員工利用pda掃描物料標簽，確認是否屬于調出庫位誒的貨物。無誤后掃描調入庫位條碼，自動減少調出庫位庫存，增加調入庫位庫存。
9、拆板拼板管理：實現拆箱作業流程和拼箱作業管理。
10、盤點：盤點支持變動盤點、循環盤點、抽檢、---等，采用pda掃描盤點方式。
11、庫存查詢：可根據物料編碼、名稱、規格、貨位、入庫日期等信息。查詢庫內物料的數量、存放位置、入庫日期等信息。也可根據設定的物料上下限數據，可查詢出倉庫庫存是否超出上下限，如有超出則顏色預警根據。
為了滿足當前和未來業務發展需求，有遠見的制造企業開始投資建設物流中心，并引入wms倉儲管理系統進行管理。希望通過wms系統協調物流中心內各設施設備有效、快速運轉，自動倉儲系統wms，并通過wms梳理作業流程，提升倉儲的作業效率，降低對人的依賴，以達到降本增效的目的。
1、提升倉儲面積使用率
通過合理放置貨架的位置，并規劃好路徑和區域，再結合wms系統的庫位管理，做好庫位標識，建立統一庫位數據庫。不僅提升了倉儲面積使用率，也能避免貨品亂放亂擺的現象。
2、提高作業效率，降低對人員的依賴
由于傳統的按經驗管理模式作業效率低，對人工要求高。為此，wms系統通過多種業務規則指導人員作業，例如在入庫上架環節，系統能指示上架庫位，員工只需執行即可，---減少了員工找庫位上架的時間。不僅可以有效降低對老員工依賴，提升新員工的上手速度，還能規范化作業流程，避免隨意作業情況，進一步加強倉儲作業。
3、簡化作業流程
wms系統在實施過程中，會根據客戶的實際情況，嚴格劃分人員權限，建立標準作業流程，降低作業的復雜度，提升溝通效率。例如在入庫環節，員工可通過pda設備查看入庫任務，電子wms系統實施，并對到貨商品，輕輕一掃，鼠標一點，即可完成入庫作業，且數據自動同步到系統后臺中，方面管理者查看，減少了員工錄入單據的無效動作。
4、庫存精細化 ---先出
通過庫存管理，可以設置庫存數量上下限和效期預警，避免出現缺料、缺貨、庫存過高、過期等情況發生。加上---先出策略，優先出庫入庫早的產品，提升庫存周轉率的同時，也---了庫存的健康和真實性。
5、集成erp系統和智能倉儲設備
通過wms系統的接口開發，即可以與erp系統無縫銜接，實現兩系統數據同步，提升erp系統效能。又能與agv小車、智能叉車、機械手等設備無縫集成，提升倉儲自動化程度，降低人工依賴。
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