自噴-浸泡融合式
自噴-浸泡融合式,一般是在某個工序時,工件首-行自噴,隨后進入槽浸泡,出槽后再自噴,全部的自噴、浸泡均是同一槽液。這類融合方法即保存了自噴的應用,提升響應速度,又具備浸泡全過程,使工件全部位置均可獲得合理解決。因而自噴-浸泡融合式前解決即能在較短期內進行解決工藝流程,機器設備占有場所也相對性偏少,另外又可得到令人滿意的解決實際效果,F階段在,針對噴涂生產線前處理的規定較高的汽車制造業,一般都趨于采用自噴-浸泡融合方法。
在采用常規熱噴涂工藝參數進行粉末制備的基礎上,討論了球磨時間、球磨助劑、熱處理條件對粉末性質的影響,得出的制備方案。該方法可以制備出粒度分布均勻、性質穩定,粒度為200~500nm的超細銅末。針對超細銅在液體介質中團聚-的實際,采用沉降法及分光光度法研究了該粉末在不同的分散劑作用下的分散效果。采用正交試驗方法優化了分散劑配方,分析了影響分散性能的各種因素,討論了各種分散劑的作用機理,找到了不同分散劑的作用條件,從而提高了超細銅的分散穩定性,為得到性質穩定的超細粉體提供了有效途徑。
結果表明:球磨工藝及熱處理參數對銅的性能有重要影響。在初始階段隨球磨時間的增大,粉末粒度變大,繼續球磨,粉末粒度變小,細化到一定程度后粉末粒度不再隨球磨時間的延長-變化。球磨助劑的加入提高了球磨效率,-了球磨效果,并且使粉末的分散性得到明顯改觀。熱處理后粉末的粒度增大,微細顆粒的比例減小,游艇船舶噴涂廠,表面出現裂紋,降低了粉末的硬度,同時粉末團聚作用減弱。