波紋管開裂斷裂原因分析
由宏觀形貌觀察和化學成分分析結果可知：在波紋管裂紋周圍未發現夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區間為450~850℃, 在該溫度范圍內鉻元素容易在晶界附近富集, 形成m23c6型碳化物, 從而導致晶界附近出現貧鉻區, 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質作用下產生晶間腐蝕。研究表明, inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內, 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的m23c6型碳化物, 這符合貧鉻理論。
由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合作用的結果, 且優先發生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產物中硫元素含量較高。在石化行業中, 連多-環境容易引起設備產生應力腐蝕裂紋, 連多-一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和氧反應生成的。由連多-引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質, 這就為連多-的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多-造成的應力腐蝕開裂。在連多-介質中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區優先溶解, 從而發生晶間腐蝕。
波紋管的結構組成
波紋管是以高密度聚乙烯為基本原料，外層螺旋纏繞壁層中襯有鋼板加強中空肋筋的新型波紋管，具有普通塑料管材的耐腐蝕性、內壁光滑、流動阻力小以外，因波紋管管壁結構由三個層次構成：內層是一個連續實壁內層管，接著在連續鋼帶壓成近似“u”型的螺旋鋼肋纏繞在內、外兩層熱熔接的聚乙烯之間，把鋼材的高強度和聚乙烯的柔韌、耐腐、耐磨結合在一起，可以使管材做到環剛度等級達16kn/m
新型結構和科學合理的成型工藝，使波紋管管材具有的有點，同時和傳統排水管相比，具有密封-、使用-、柔韌抗震、重量輕、施工方便快捷等優點，連接方便，無滲漏；耐腐蝕，使用壽命可達50年，是有廣闊推廣前景的新型化學建材，適用于介質長期溫度不大于45℃的雨水、污水、廢水排放系統等排水管道工程
波紋管具體特性如下：
波紋管是以聚乙烯樹脂為主要原料的新型輕質管材，具有重量輕、耐外壓、衛生性能好、施工快、-等優點，適用于建筑物室外排水和市政排污。
1、波紋管結構，強度高，抗壓耐沖擊
2、波紋管內壁平滑，摩阻小、過流量大
3、波紋管連接方便，接頭密封好，無滲漏
4、波紋管重量輕、施工快捷，降低費用
5、波紋管正常工作環境下使用壽命可達50年以上
6、波紋管-、不結垢，可回收再利用
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