紙箱預印的生產設備與工藝
1紙箱預印用的主要設備是大型機組式凹版印-，其輔助設備是瓦楞紙生產線電腦控制橫切與縱切。預印后的面紙裝在瓦楞紙板線的掛面工位上，經過施膠、貼面、壓平、烘干、裁切等工序，后制成彩色紙板，經模切、粘箱等后道加工工序完成紙箱制作。
2紙箱預印對瓦楞紙板線的要求。凹版印刷紙箱預印生產線的重要配置是瓦楞紙板生產線上的電腦橫切，即必須在瓦楞紙板生產線橫切刀上加裝識別橫切控制功能，它的主要控制原理是由光電眼識別瓦楞紙板的印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切的時間，從而在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前---橫切機生產廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控制在0.5mm以內，目前我國現生產的瓦楞紙板生產線均可根據客戶要求安裝電腦橫切裝置。
電腦縱切和電腦橫切是同樣的原理
1油墨與光油：預印的凹版印-所采用的油墨主要以醇溶性油墨為主或水性紙張凹印油墨。
-優于膠印
凹版印刷是直接壓印，即印刷版輥和承印物料在壓力下滾合，迅速產生圖像轉移。凹版印刷墨層厚實、網點清晰，精美程度直逼膠印，采用凹版預印不必擔，c，ei3品會出現問題。但凹版預印工藝在紙箱強度方面絕/對優于膠印方式，實驗證明，印刷膠輥翻新，同等克重的配紙結構，卷筒紙預印紙箱的強度高出10％。
膠印單張印面與瓦楞板裱貼，貼面機使用冷膠作業，壓力輥對紙板施壓加強粘合時會下壓瓦楞尖峰，從而降低瓦楞紙箱的抗壓強度和堆碼強度。膠印強度損失部分在為凹版預印配置結構時可降低相應紙克重而維持所需強度，原紙一般占紙箱總成本的60％，降低克重可降低成本10％。降低克重的方法在膠印機上是有限的，低于 200克的白板紙采用膠印貼面，成箱后出現明顯的“搓衣板“條紋。紙板線上卷對卷制作瓦楞紙板使用淀粉熱膠，通過蒸氣預熱紙板迅速凝膠，東莞印刷膠輥，熱端燙板對紙板平面施壓，不會損傷瓦楞，也不會形成“搓板“條紋。如果把凹版預印的效率計入成本的話，紙箱總成本還會下降。
國內凹印紙箱實際上是受國外柔版預印工藝的啟示開發出來的，在新技術日新月異的今天，還有許多---的包裝理念值得借鑒。美國 adaliscorp公司致力于瓦楞紙箱的優化研究，推出了一種名為sesame的紙箱補強帶，適合預印紙板工藝。一種表面預涂熱溶膠的絲狀pvc在紙板線上利用蒸氣高溫內粘在瓦楞紙箱里層，使紙箱強度增加20％，北品包裝商已紛紛開始采用。
預印生產的紙在瓦楞紙生產線上進行壓平和烘干工序時，要求使用的油墨耐高溫耐摩擦性好，印刷膠輥包膠，否則彩面會被拉花或拖墨現象。目前天津東洋油墨廠生產的“天獅”牌油墨能滿足水性紙張凹版印刷，其成本低無污染，符合要求。山西---科工貿生產的凹版紙箱預印油墨是以纖維素為基料，主要溶劑為醇和酯與水性油墨和膠印油墨相比，此種油墨色澤鮮艷，光澤度高耐磨擦，耐180℃-250℃高溫，印刷適應性好，印刷圖案清晰，色彩表現細膩等，同時對大多數的印品表---有優良的附著力。上光油國內部分廠家采用美國cprecision in & technology 公司的耐高溫光油，部分國產品牌也被廣泛采用，效果也---。
2印版：預印的印版采用鋼制的鍍鉻電雕凹版，凹版的網線數可達300線以上，完全可適合實地版印刷和色調過渡的網點層次版印刷，只是紙張印刷的凹版比一般塑料印刷的凹版在雕刻時網穴雕的更深些，凹版制版的價格已經從0.7元/cm2降至0.35元/cm2左右，接近于柔版，而凹版的印數是柔版的3-4倍，可達300-400萬印，上光輥可使用固定線數的網線輥，采用無軸傳動。目前國內制版廠家較多，如上海運城，南方制版、三門峽藍雪等廠家生產的電雕版均已達到水平。
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