如何解決注塑件的側壁凹痕力松機械
“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。
凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的,它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處,如凸起、加強筋或者支座的背后,有時也會出現在一些不常見的部位。
產生凹痕的---原因是材料的熱脹冷縮,因為熱塑性塑料的熱膨脹系數相當高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素,沈陽注塑機,其中塑料的性能,大、溫度范圍以及模腔保壓壓力是的因素。還有注塑件的尺寸和形狀,以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。
塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數有關,模塑過程的熱膨脹系數稱為“模塑收縮”。
隨著模塑件冷卻收縮,模塑件與模腔冷卻表面失去緊-觸,這時冷卻效率下降,模塑件繼續冷卻后,模塑件不斷收縮,收縮量取決于各種因素的綜合作用。
模塑件上的尖角冷卻快,比其它部件更早硬化,接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面遠,成為模塑件上后釋放熱量的部分,邊角處的材料固化后,隨著接近制件中心處的熔體冷卻,模塑件仍會繼續收縮,注塑機品牌,尖角之間的平面只能得到單側冷卻,其強度沒有尖角處材料的強度高。
制件中心處塑料材料的冷卻收縮,將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。這樣, 在注塑件表面上產生了凹痕。凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。
低壓注塑的優勢有哪些?
a:相比普通注塑工藝和低壓注塑工藝,低壓注塑工藝有以下三個優勢:
? 1)在注射過程中,填充時的型腔體積大于終產品的體積,所以與傳統注塑工藝相比,需要的填充壓力的會---降低,這也就意味著產品的內應力會整體降低。使降低模具損耗,降低注塑機能耗,降低產品內應力成為可能。
? 2)所需要的實際鎖模力也會由于注射壓力的降低而減小。因此,客戶可以獲得---的模具保養成本以及降低注塑機能耗。
? 3)在普通注塑工藝中,產品是通過保壓動作來進行補償縮水,---產品尺寸,但是在澆口區域會殘余較集中的應力。而在低壓注塑工藝中,產品是通過壓縮力來進行補縮的。這種方式會降低終產品的殘余內應力,同時內應力分布均勻,從而降低產品的翹曲變形。對于透明光學類產品,使用低壓注塑工藝降低內應力,注塑機制造廠家,有助于---其光學性能,滿足光學要求。
液壓油缸噪音
(1)油液中混有空氣或液壓缸中空氣未完全排盡,在高壓作用下產生氣穴現象而引發較大噪聲。此時,須及時排盡空氣。
(2)缸頭油封過緊或活塞桿彎曲,高速注塑機,在運動過程中也會因別勁而產生噪聲。此時,須及時更換油封或校直活塞桿。
(3)管路噪聲。 管路噪音通常都是因為液壓管路死彎過多或固定卡套松脫所造成。因此,在液壓管路部線上要盡量避免死彎,及時檢查卡套松緊。
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