鑄鐵管件在使用的時候都要進(jìn)行硬度檢測，但鑄鐵管件的硬度在一般的鑄鐵件本體的測試中是比較困難的，鑄鐵管件，所以往往都是由幾個部分來完成的。
鑄鐵管件的硬度測試可以在鑄鐵管產(chǎn)品的批次中抽驗檢測，可規(guī)劃為三方面，具體可根據(jù)雙方面的要求商定。其次，還可根據(jù)出爐澆注的次數(shù)進(jìn)行檢驗，由同一爐次澆注，在同一爐作相同熱處理，如果需要進(jìn)行熱處理的鑄件為一個批次按數(shù)量或重量分同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件。
在鑄鐵管件安裝前后的檢測中，任選足夠數(shù)量的材料和組成件進(jìn)行檢驗，按規(guī)定，驗證其是否完全符合鑄鐵管道規(guī)格并完好無損。對于管道焊接應(yīng)包括焊工所作的焊縫進(jìn)行檢測，檢驗加工件的縱向焊縫，但對那些本規(guī)范---的組成件上的焊縫可不檢。
后，抽樣檢驗螺紋接頭、螺栓接頭和其它接頭的組裝。應(yīng)符合---中的要求，但當(dāng)要進(jìn)壓試臉昧則應(yīng)檢驗全部的螺紋、螺栓連接和其它的機(jī)械接頭。
鑄鐵管件抽檢不合格的主要問題有兩點(diǎn)：
抗拉強(qiáng)度不合格。抗拉強(qiáng)度不合格易使鑄鐵管件在使用過程中斷裂。
化學(xué)成分不合格。主要為硫元素超標(biāo)。硫是鑄鐵管件中的有害元素，容易使其產(chǎn)生熱脆性，降低球墨管的延展性和韌性，容易造成裂紋，同時還降低耐腐蝕性。所以硫的含量需盡量控制得低，才能保鑄鐵管件的不受影響。
不合格的主要原因是個別鑄鐵管件廠家生產(chǎn)設(shè)備落后，使用了不合格的原材料或生產(chǎn)工藝控制不嚴(yán)格。
1947年英國h.morrogh發(fā)現(xiàn)，在過共晶灰口鑄鐵中附加，使其含量在0.02wt%以上時，石墨呈球狀。
1948年美國a. p.ganganebin等人研究-，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當(dāng)殘余鎂量大于0.04wt%時，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了-工業(yè)生產(chǎn)。
有關(guān)鑄鐵管件的使用歷史可以追溯到1668年巴黎郊區(qū)從塞納河至凡爾賽全場約21.14km的輸水管線，300年的時光流逝，除部分管道和接頭維修更換外，主體仍在使用中。
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