明晟氨法脫硫的六代技術發展
第—代技術:克服了高塵環境下正常產出-銨產品的難題。
2009年我公司以2846萬元中標中化平原化工有限公司2*220噸鍋爐煙氣氨法脫硫工程。2011年被全國氮肥、甲chun行業協會為“十二五”重點推廣項目。
第二代技術:克服了高硫、煙氣量大、難氧化、脫硫效率低的難題。
我公司總攬的三寧2*280噸鍋爐煙氣脫硫項目開車后脫硫率達到了98%,年產4萬噸-銨產品。湖北三寧項目的順利投產,標志著我公司氨法脫硫從技術工藝到現場施工都成熟、精進,邁上了一個新臺階,在行業內進一步取得領xian-。
第三代技術:-排放技術,解決了氣溶膠、氨逃逸、拖尾難題。
2013年我公司承建的山東明水大化集團二期2*130噸鍋爐煙氣脫硫項目,實現了-脫硫。
-技術:氨—-酸銨技術,實現了副產物的多樣化,氨法脫硫,填補了空白。
2014年我公司承建了山東泉林紙業集團3*520噸氨法脫硫項目。
第五代技術:高標準低排放,低氮多元有機復合肥,循環效益。
2015年我公司承建的靈壽正元3*90+130噸煙氣脫硫脫硝除塵一體化項目開車運行成功,實現了鍋爐煙氣的-排放。
非電行業煙氣主要污染物排放居高難下,成為-污染治理重點和-區域空氣的關鍵。鋼鐵行業-排放廣泛開展。2019年4月五-聯合發布《關于推進實施鋼鐵行業-排放的意見》,到2025年底前,重點區域鋼鐵企業-排放改造基本完成,全國力爭80%以上產能完成改造。地方鋼鐵企業-排放改造時間表普遍在計劃的基礎上加快加嚴,浙江、上海等地要求2022年底前基本完成鋼鐵企業-排放改造工作。
氨法脫硫技術優勢1、-資源化--變廢為寶、化害為利。氨法回收技術將收回的so2、氮氧化物等悉數轉化為化肥,不產生任何廢液、廢渣和廢氣,沒有二次污染,是一項真正-的將污染物悉數資源化、契合循環經濟需求的脫硫技術。2、脫硫副產品價值高。 氨法回收脫硫設備的運轉進程便是-銨的出產進程,每吸收1噸液氨可脫除2噸so2,產出4噸-銨,液氨均價2000元-2500元/噸、-銨均價400元-600元/噸,脫硫副產物可以抵消液氨成本的80%左右,因而脫硫運行費用較低。
明晟與中原大化本次氨法脫硫合作工程適用于河南省中原大化集團有限責任公司jia醇事業部1#、2#、3#及化肥事業部1#、2#、3#鍋爐煙氣氨法脫硫、硫銨裝置,脫硫工程公司,煙氣處理按三爐一塔的配置設置,銅川脫硫,煙氣處理量化肥事業部按三臺鍋爐全開煙氣量共780000m3/h設計,脫硫塔出口so2排放指標<35mg/nm3標態,干基,6%氧,總塵(含可溶塵排放指標<5mg/nm3標態,干基,6%氧,當脫硫塔入口煙氣中塵含量不大于30mg/nm3時,產品-銨的達gb535-1995合格品標準。
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