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注塑機本身的平行度是有問題的，拉桿的不均勻分布也將導致模具無法緊密閉合并引起溢流。
注塑機的固定環-磨損，螺絲磨損太大，機筒中的注射量不足，緩沖墊太小，可能導致溢出。
模具分型面的精度差，可移動模板如中板的變形和翹曲，分型面上的異物以及模座周圍-的滑動毛刺都會導致注射模溢出。
模具設計不合理。 如果模具腔的開口位置偏移過大，則在注射過程中模具的單向張力會過大，從而產生飛邊。
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解決辦法：試料。
一個產件要經過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經過后續拉伸工序的反復實驗，終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
倒排工序，稀土金屬成形模具定制，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
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產品精度可以達到0.002mm精度，供應各種材質skd-11、skh-9、合金鋼、碳化鋼硬度分為hrc58°、hrc60°至62°、hrc62°至64°、hra88°至89。用高速鋼skh-9材料制造，尺寸從直徑0.45mm到60mm。根據沖壓材質、厚度不同，分別采用不同的抗沖擊，耐磨性材料。同心度、工作面公差均可控制在2um以內，且保持鏡面化以及其它處理，如鍍鈦等�？墒箍蛻粼跁r間內用到的產品。
生產鎢鋼沖針硬質合金，鎢鋼沖頭，鎢鋼異形沖頭，鎢鋼沖頭鎢鋼異形沖頭，加工精度可達+-0.001m。鎢鋼產品有著比工具鋼、高速鋼產品5-10倍低磨壽命，臨汾稀土金屬成形模具，更高的加工精度，不變形，耐高溫。
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