針對不同材料，在選擇刀具車削刀片時需要注意的事項
1.1 鋼iso p
1非合金鋼含碳量在0.55% 以內的鋼
非合金鋼在車削時斷屑困難，并且容易產生積屑瘤。為了控制切屑，不銹鋼車削刀片，刀具刀片主偏角盡可能接近90°，加工時切削---ap要大于刀尖半徑，同時避免徑向背車。積屑瘤對零件表面和刀具壽命都有不利的影響，因此采用高的切削速度vc避免刀片產生積屑瘤。在小切深ap或低進給fn的情況下，應該使用正前角槽形以及小刀尖半徑的刀具刀片。
2低合金鋼
合金含量和熱處理硬度影響低合金鋼的切削性能。車削過程中，刀具刀片容易產生月牙洼磨損和后刀面磨損。因此，刀具刀片要具有---的抗后刀面磨損能力。
3高合金鋼合金含量超過5% 的碳鋼
和低合金鋼類似，車削刀片批發商，高合金鋼的切削性能隨著合金含量和硬度的增加而降低。當車削硬度達到hb450 的高合金鋼時，在會切削區域產生較多的熱量，容易引起塑性變形。因此，刀具刀片要求具有---的抗塑性變形性和切削刃強度。
1.2 不銹鋼iso m
1鐵素體和退火馬氏體不銹鋼
其切削性能和低合金鋼類似。當加工硬化的馬氏體鋼，對刀具刀片的抗塑性變形有---的要求。
2奧氏體不銹鋼含鎳量超過20% 的不銹鋼
常見的刀具刀片磨損為月牙洼磨損、塑性變形以及積屑瘤，同時在車削時會產生“加工硬化”現象，這樣又會產生溝槽磨損，數控精密刀具，從而在零件上形成毛刺。因此，刀具刀片要具有鋒利的切削刃、正前角刀片的槽形、小的主偏角以及大的刀尖半徑，圓刀片也是一個---選擇。
3雙相奧氏體/ 鐵素體不銹鋼
常見的刀具刀片磨損為后刀面磨損、月牙洼磨損、塑性變形、切屑沖擊和溝槽磨損。因此，刀具刀片要具有刃線強度高的槽形以及小的主偏角。
切削刀片的制造工藝技術 一個一般的機加工車間每年可能要消耗數千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片，但卻---沒有細想過在這些刀片背后蘊藏的復雜科學知識。
硬質合金刀片的成分
與-造制品一樣，制造切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方。現在的大部分刀片都是由硬質合金制成，其主要成分為碳化鎢wc和鈷co。wc是刀片中的硬質顆粒，而co作為結合劑可使刀片成形。
改變硬質合金特性較簡單的方法就是通過改變所用wc顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大3－5μm的wc顆粒制備的硬質合金材料硬度較低，比較容易磨損；用粒度較小＜1μm的wc顆粒則可以生產出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細晶粒硬質合金刀片可能會獲得更理想的加工效果。而另一方面，廣西車削刀片，粗晶粒硬質合金刀片在斷續切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為---。
控制硬質合金刀片特性的另一種方法是改變wc與co的含量比例。與wc相比，co的硬度低得多，但韌性---，因此，減少co含量將獲得硬度更高的刀片。當然，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有---的耐磨性，但其脆性也。根據具體的加工類型，選擇適當的wc晶粒尺寸和co含量比，需要相關的科學知識和豐富的加工經驗。
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