六角異型管施工時如果操作不當會出現裂紋故障，若不及時發現和修復，就存在著---的---。所以我們要嚴格按照和間接工藝有關的施工規范和工藝要求進行操作，找出更切合實際的焊接工藝并評審，從而---焊接。如果在這樣的情況下仍出現裂紋問題，我們可以采取以下措施進行修復：
一進行六角異型管修復的焊工，要持有相應項目合格證。且由焊接一貫優良的人員擔任，返修必須達到一次合格；
二焊縫缺陷的除去可采用機械方法，如手提砂輪機等，不能用火焰切割；
三修復所采用的焊接方法和焊接參數，必須執行相關的焊接規范；
四對于返修的六角異型管焊縫要認真做探傷檢查；
五采取無損探傷手段，將全部裂紋查清，并且確定準確位置；
六選擇合乎工藝規范的填充材料，即焊條，并按規定烘干后使用；
七六角異型管裂紋修復時焊接環境要達到施焊要求，比如溫度、雨水、風速等；
八修復后，焊工必須在修復的位置旁打上代號，并在焊縫返修記錄上簽字；
九返修資料要長期---，并且對六角異型管的返修部位在使用中要定期檢查，發現問題及時處理。
(1)高壓下量在軋輥直徑和摩擦系數相同的條件下，隨著壓力下量的增加，六角異型管與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。
(2)六角異型管寬度隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。
(3)隨著軋制溫度的升高，六角異型管變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。
(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與異形鋼管帶鋼有效接觸區的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數，從而降低軋制力，---厚度波動。
(二)通過添加酸性添加劑，使乳化液ph值控制在5-5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩定性，六角異型管，使esi由60%-80%降低到40%-60%，從而提高油水分離效果，---異形鋼管的潤滑條件。
(三)降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。
(四)壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的異形鋼管道次軋制力增大，厚度波動。
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