(6)板料折彎時要壓實,以防板料翹起。嚴禁在一端折彎板料。
(7)在操作過程中,如果發現工件或者模具位置有偏移的話,應立即停車校正,不能用手進行校正。
(8)折彎時不能超性能折彎,以免損壞折彎機。
(9)機器設備一旦出現異常,母線折彎機,那么應立即停機檢查,并且要及時排除。
(10)工作完成后,要切斷電源,并做好交---工作。
需要通過調整碰撞塊ii的位置來實現彎曲機滑塊上限的調整,使得上升滑塊停留在所需的上死點位置,這可以縮短滑塊的行程距離并減少 工作周期時間,從而提高生產力。 滑塊的慢動作的調節與碰撞塊i有關。行程開關被ji活以使滑塊執行慢動作,并且慢行程時間的長度由可調電位器調節。
通過操作臺右下方的按鈕盒上的按鈕完成折彎機中上模和下模之間的間隙的調節,并且根據折彎機的標記指示的方向操作。 初始調整間隙應大于板的厚度,這取決于折疊工件的角度。 尺寸縮小差距。 當然,手輪也可用于微調。 調整值由計算器顯示。 每個數字增加0.1毫米。 如果工件兩端角度不一致,板料折彎機,松開釘子,將連桿向左移動,斷開左右旋轉,黃石折彎機,轉動手輪改變一端機械---的距離,達到精細的目的 調整工件端部的角度。
折彎機是鈑金行業工件折彎成形的重要設備,全自動折彎機,其作用是將鋼板根據工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機結構示意圖,主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架,左右油缸固定在立柱上,滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動,下模固定在工作臺上,上模安裝在滑塊下端,液壓系統提供動力,電氣系統給出指令,在油缸作用下,滑塊帶動上模向下與下模閉合實現板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊以下簡稱三大件是折彎機的關鍵零件,三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命,以及工件的精度。1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞桿帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數控系統控制調節數值;2、工作臺部分:由按鈕盒---,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數控系統控制移動的距離,其zui小讀數為0.01毫米前后位置均有行程開關限位;3、同步系統:該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構,結構簡單,性能穩定---,同步精度高。機械擋塊由電機調節,數控系統控制數值;4、擋料機構:擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數控系統控制擋料尺寸。
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