濕式齒輪加工中消耗的切削液及切削液附加裝置的費用占加工成本的20%左右，采用高速干式切削能提高2～3倍以上的加工效率，刀具的使用壽命是濕式切削的2～5倍，因此，干式切削降低了單件齒輪的加工成本。金屬加工微信，內容---，值得關注。高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理裝備，又可避免對環境造成污染，塑料齒輪廠，還能提高生產效率，降低單件齒輪的制造成本。
東莞齒輪加工方法與準則1.磨齒：it6～it4***it3， ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。
⑴成形法磨齒 it6～it5， ra：0.8～0.4 μm，用成形砂輪磨削，生產率較高，加工精度較低，應用較少。
⑵展成法磨齒
錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動，利用砂輪右側面磨削1齒槽的右側面，塑料齒輪生產廠家，從根部 磨至頂部；然后工件向左滾動，無人機塑料齒輪，以砂輪左側面磨削第l齒槽的左側面，也從根部磨至 頂部，當第l齒槽兩側面全部磨削完畢時，砂輪自動退離工件，工件作分度轉動，然后再向右滾動，磨削第2齒槽，這樣反復循環，直至磨完全部輪齒。
2.研齒：
it7～it6， ra：1.6～0.2μm 設備：研齒機。研具：精密的鑄鐵齒輪。研磨劑：磨粒：220#～240#，活性潤滑油特點：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度，不能提高齒形精度。
齒輪加工的過程，擠齒是利用擠壓輪對被加工齒輪的齒面進行擠壓，提高齒輪的表面，主要適用于滾齒、插齒后的軟齒面齒輪精加工。而珩齒則與剃齒的方法基本相同，云浮塑料齒輪，即將剃齒刀換成形狀相同的珩磨輪，靠與齒面的相對滑動對齒面進行拋光，被加工齒輪的齒面軟硬均可。
齒輪加工時，常會做滲碳工藝，在加工、齒輪、時熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強度、噪聲和壽命，即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序，變形仍然要降低齒輪的精度等級。影響滲碳熱處理變形的因素較多，只有控制各方面的因素才能將變形控制到較小程度�？刂讫X輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設法去解決。
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