箱后道加工工序為分紙、壓線、碰線、切角、開槽、打孔打扣手、印刷、釘箱8道工序。80年代前，這些工序加工多半都是采用單機(jī)，80年代中期，有些設(shè)備制造廠在原有單機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)四合一輪轉(zhuǎn)切角開槽機(jī)、油性印-壓機(jī)和印刷開槽機(jī)，將以上8道工序集中到三臺、兩臺或一臺設(shè)備上完成。隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，紙箱行業(yè)發(fā)展也較快，過去一個省市只有幾十家紙箱廠，現(xiàn)在都已發(fā)展到幾百家了，這些新發(fā)展的紙箱廠及原先使用單機(jī)的紙箱廠，由于缺乏經(jīng)驗和對國內(nèi)紙箱機(jī)械現(xiàn)狀不了解，在選擇紙箱后道工序加工設(shè)備時，往往出現(xiàn)了不少失誤。
在選擇設(shè)備問題上，有的廠家過于追求格，印刷膠輥定做，卻不能---，有的設(shè)備用不了多長時間就出現(xiàn)故障；有的選擇的設(shè)備不適合本企業(yè)產(chǎn)品加工，設(shè)備利用率不高，生產(chǎn)效率低，耗能大。如河南鄭州一家較大的紙箱廠，凹版印刷膠輥，不久前引進(jìn)臺灣一整套紙箱加工設(shè)備，其中一臺1600×2000雙色水性印-和一臺自動輪轉(zhuǎn)切角開槽機(jī)已處閑置狀態(tài)，因為他們在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，采用這種設(shè)備加工紙箱，后道工序流程長，人力消耗多，生產(chǎn)效率也提不高，于是他們只好又選擇了一臺三色印刷開槽機(jī)取而代之。
隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對包裝紙箱的要求越來越高，過去紙箱上只要求印出幾個文字來表達(dá)被包裝的物品就行了，后來發(fā)展到要用幾種顏色印刷，現(xiàn)在要求紙箱外面要印出被包裝物的形象和彩案；有的還要求不能使用開槽切角，因開槽切角使邊沿不光滑，要求模切成型。針對要求的提高，紙箱行業(yè)應(yīng)如何選擇紙箱后道工序加工設(shè)備就顯得---重要。
制糊工藝與操作方法
瓦楞紙板生產(chǎn)線的制糊配方基本都參照“斯坦因霍爾”法，而制糊操作工作就因各國設(shè)備的不同而所改變，在此，就多數(shù)工廠所采用的方法，先探討二步法的制糊工藝與操作中可能會碰到的問題。
一、載體
1.因采用添加劑制糊時載體的制作量只占總量的20～24%，就會出現(xiàn)載體罐攪拌器葉片打不到罐內(nèi)物料，吉安印刷膠輥，帶來物料無法獲得充分混合，影響效果，所以，應(yīng)加長載體攪拌器軸的長度，使葉片伸入物料之中，或者按做二次糊的用量，分次加入主體。但因載體糊粘度大，勢必引起計量不準(zhǔn)確。
2.載體罐生產(chǎn)出廠的放料閥都為1.5～2″左右，這就帶來放料太快，使載體熟漿加入主體后很難充分混合，解決方法，應(yīng)在放出閥出口加裝2″～1/2″變徑束節(jié)，使出口處直徑小于15毫米，將放料時間控制在8～12分鐘左右加畢。
3.根據(jù)載體熟漿的性狀及制作過程，如果出現(xiàn)糊涂有結(jié)塊、放料太慢現(xiàn)象，則應(yīng)加大載體攪拌器電機(jī)功率、改變攪拌器葉片的形狀、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩(wěn)定性等。
生產(chǎn)的瓦楞紙箱強(qiáng)度更高。采用預(yù)印工藝生產(chǎn)瓦楞紙箱是在生產(chǎn)線上完成的，在制作時有一定的加熱成型時間，終生產(chǎn)的瓦楞紙箱強(qiáng)度高，且可以避免貼面機(jī)生產(chǎn)時產(chǎn)生的涂膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現(xiàn)象。
有更高的-。凹版印刷是直接壓印，印出的墨層厚實、網(wǎng)點精細(xì)、圖案精美，印品高；凹版預(yù)印后通過卷對卷上瓦楞紙板線制作瓦楞紙板，既不會損傷瓦楞，也不會形成“搓衣板”條紋，進(jìn)口印刷膠輥，---瓦楞紙板的強(qiáng)度；在膠印單張面紙與瓦楞板裱貼時，貼面機(jī)是通過壓力輥對紙板加壓來粘合面紙和瓦楞紙板，
這樣會損傷瓦楞紙板的尖峰，降低瓦楞紙板的強(qiáng)度，實驗表明，在同等條件下，凹版預(yù)印比膠印預(yù)印的紙箱強(qiáng)度高出10%。故在紙箱強(qiáng)度一定的情況下，用凹印預(yù)印可通過調(diào)低面紙克重來維持所需強(qiáng)度，而調(diào)低克重可降低10%的成本，但降低克重的方法在膠印機(jī)上是有限的，低于200g的白板紙采用膠印貼面成箱后會出現(xiàn)明顯的“搓衣板”現(xiàn)象。另外再將凹版預(yù)印的效率計入成本，紙箱總成本還會---下降。
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