工藝系統(tǒng)的幾何誤差有哪些。所謂的工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要是指機床、刀具和夾具本身在制造時所產(chǎn)生的誤差，以及使用中產(chǎn)生的磨損和調整誤差。這類原始誤差在加工過程開始之前已客觀存在，并在加工過程中反映到工件上去。
機床的幾何誤差是通過各種成形運動反映到加工表面的，機床的成形運動主要包括兩大類，即主軸的回轉運動和移動件的直線運動。因而分析機床的幾何誤差主要包括主軸的回轉運動誤差、導軌導向誤差和傳動鏈誤差。
主軸的回轉運動誤差是指主軸實際回轉軸線相對于理論回轉軸線的偏移。由于主軸部件在制造、裝配、使用中等各種因素的影響，會使主軸產(chǎn)生回轉運動誤差，其誤差形式可以分解為：軸向竄動、徑向跳動和角度擺動三種。實際上，主軸回轉誤差的三種基本形式是同時存在的。
1 軸向竄動
軸向竄動是指瞬時回轉軸線沿平均回轉軸線方向的軸向運動，它主要影響工件的的端面形狀和軸向尺寸精度。
2 徑向跳動
徑向跳動是指瞬時回轉軸線平行于平均回轉軸線的徑向運動量。它主要影響加工工件的圓度和圓柱度。
3 角度擺動
角度擺動是指瞬時回轉軸線與平均回轉軸線成一傾斜角度作公轉，它對工件的形狀精度影響很大，如車外圓時，會產(chǎn)生錐度。
簡易數(shù)控車床常見故障與處理
簡易數(shù)控車床又叫經(jīng)濟型數(shù)控車床，是在普通車床的基礎上發(fā)展起來的，其自動控制系統(tǒng)主要由單片機構成，通過控制程序，控制機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置，自動完成零件的加工。所以，簡易數(shù)控車床仍是機電一體化設備，因而在出現(xiàn)故障時也要從機床的機械結構和電氣控制兩個方面綜合分析。
1、加工后的工件尺寸誤差很大
一種可能是絲杠或絲母與車床連接松動�？兆邥r沒有吃刀阻力，溜板運行正常，加工時由于切削阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動，造成加工工件尺寸漂移。緊固連接部分，故障即可消除。另一種可能是電動刀架造成。如果換刀后刀架不能自動鎖緊，切削時刀具偏離加工點，也會造成上述現(xiàn)象。這時應檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱。
2、工件局部尺寸誤差大
主要是絲母與絲杠間間隙過大所致。由于絲母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增大。程序開始時，測定的絲杠間隙被補償?shù)匠绦蚶�，但在磨損段無法補償，以致工件局部尺寸超差。解決的辦法是修理或更換絲杠。
3、電動刀架換刀時不能定位且旋轉-
這是由于當程序要某號刀時，電動刀架正在轉選刀具，車床數(shù)控改造廠家，當旋轉到該號刀具時，沒有應答信號，鄭州車床數(shù)控改造，從而使刀架旋轉-，不能定位。應檢查電動刀架上的霍爾元件�；魻栐䲟p壞時，車床數(shù)控改造廠，會使所要刀具-時，沒有檢??到信號輸出，從而造成上述現(xiàn)象。更換該號刀的霍爾元件即可。
4、程序執(zhí)行過程中返回監(jiān)控狀態(tài)且工作停止
一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障或是強磁干擾引起。對于強磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執(zhí)行或啟動程序時不按執(zhí)行指令，車床數(shù)控改造報價，立即返回監(jiān)控狀態(tài)，一般是監(jiān)控程序或計算機硬件出現(xiàn)故障，可更換有問題的芯片，如片外程序存儲器芯片、可編程接口芯片或單片機本身。有時片外數(shù)據(jù)存儲器故障也能引起此現(xiàn)象。否則只好找生產(chǎn)廠家重新調試。
5、加工程序經(jīng)常丟失
若控制系統(tǒng)斷電后加工程序丟失，而機床上電后重新輸入加工程序，機床可以正常加工，則可能是備用電池電壓降低或斷開，造成數(shù)據(jù)存儲器中的加工程序在機床斷電后無法保持而丟失。更換備用電池即可。若加工程序在加工過程中經(jīng)常部分或全部丟失，則極有可能是數(shù)據(jù)存儲器故障，這時可更換片外數(shù)據(jù)存儲器或單片機本身。
總之，簡易數(shù)控車床由機械和電氣兩部分組成，出現(xiàn)故障后要從機械和電氣兩個方面進行分析，判斷出是機械故障還是電氣故障，再深入分析找出故障點。
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