倒角機通用的操作規程
一,
1、仔細閱讀-記錄,了解上一班工作情況。
2、檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,倒角機多少錢,并擦試干凈設備;出現新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看,并作好記錄。
3、檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件滑塊、錘頭、刀架等應放在說明書規定的非工作位置上。
4、檢查各安全防護裝置防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等應齊全完好、安裝正確-;配電箱盒、油箱池、變速箱的門蓋應關閉。
5、檢查潤滑部位油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面油量應充足,并按潤滑批示圖表加油。
6、檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現象。
7、打開氣汽路閥門,倒角機配件,檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏,氣汽、壓應符合規定,并放掉管中的積水。
8、進行空運轉試車,起動要寸動,檢查各操作裝置、安全保險裝置制動、換向、聯鎖、限位、保險等各指示裝置指示儀表、指示燈等工作應靈敏、準確-;各部位動作應協調;供油應正常,潤滑應-;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,-人員根據上述8條規定共同檢查進行交-;凡隔班-的設備,發現上一班有-違犯操作規程現象,應請設備員或班組長一直查看,并記錄在案,否則發生設備問題以本班違犯操作規程論。設備經過調整或檢修后,操作者也必須按照上述8條要求和步驟對設備進行檢查,確認一切無誤,方可開始工作。
倒角機本體設備由切削設備 ( 動力頭) 、可調繃簧式限位組織、夾緊定位組織、起浮支持組織和緩沖組織構成, 一切組織的動作均經過液壓體系和plc 操控體系主動完結。
( 1) 切削設備 (動力頭)
切削設備分為旋轉組織和移動組織。刀具和刀片安裝在旋轉組織上完結棒材的倒角; 移動組織-旋轉組織完結快進、工進、快退整個倒角進程,倒角機品牌, 而且移動組織在導軌上運動,倒角機, 地-了旋轉組織在移動進程中中心線的準確性。
( 2) 可調繃簧式限位組織
倒角機本體的一個作業循環分為快進、工進、快退3 個期間, 各期間動作的完結由設在動力頭上的可調繃簧式限位組織進行操控并切換完結。可調繃簧式限位組織安裝在切削設備傳動組織上, 隨傳動組織一起移動, 而且壓力可調、倒角工進量可調。可調繃簧式限位組織可-同一種標準棒材倒角的大小共同, 且可-倒角機快進、工進、快退之間的順利、牢靠切換。
( 3) 夾緊定位組織
夾緊定位組織可-棒材端部在倒角機運作進程中置前端, 由上夾塊和下夾塊構成, 上夾塊為上下滑動式, 由液壓體系操控動作, 下夾塊依據棒材標準不一樣可進行替換, 而且構造為主動定位快換方法, 以便于操作。
倒角機系統采用新一代模塊化設計,功能覆蓋面更寬,-性-,可滿足不同用戶的需求。同一系統能根據不同生產流程,自動進行信息流動態調整,發揮系統的功能。
多軸聯動加工,零件在一臺倒角機機床上一次裝夾后,可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作,完成多工序、多表面的復合加工,不僅光潔度高,而且效率也大幅度提高。