雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具，一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的立式雙色注塑機。
立式雙色注塑機設計基本原理：(1)硬膠1次，軟膠2次；(2)透明操作1次，透明操作2次；(3)成型溫度高的塑料1次，成型溫度低的塑料2次；以上是雙色注塑模具的基本原理，否則模具會變成白色，另外盡量依靠密封膠，并且不要插入密封膠。
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二板注塑機節省廠房面積，單滑板注塑機，開模行程大、換模快、鎖模力可控、拉桿---，能實時在線監測注塑機生產狀態，實現智能化生產及有效診斷機器故障，對比相同等噸位的三板機具有占地空間少，機械手取件空間大的優勢。
二板注塑機節適合生產大規格尺寸的塑料制品，如垃圾桶，加工電氣、汽車零部件、物流箱和大型托盤等，在動模板滑腳，高剛性及---二板滑腳機構，滑腳與動模板一體式設計，模具承重能力大幅提升，性能穩定---，受力狀態理想。
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控制系統是雙色圓盤注塑機的---，它控制著雙色注塑機的各種動作，使它們按預先制訂的程序，實現對時間、位置、壓力、速度等參數的有效控制和調節，目前使用較多的控制系統，單滑板注塑機廠家，仍是繼電控制系統，少數巳采用微機控制。
控制系統可以進行動作程序控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等，主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成，控制系統與液壓系統的有機組合，可對dkm注塑機的工藝程序進行準確而穩定地控制。
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