檢測紙板耐水性能。
1.從生產線上取已冷卻至寶溫的成品紙板,割下1010cm,浸入水中,靜至勿動,分別觀察2小時,24小時,面紙、里紙與與瓦楞不發生脫離,當然不能用外力撕、拉,取出室內垂直自然涼干不可烘干、曬干,仍然粘合如初即可。
2.從生產線上取已冷卻至室溫的成品紙板,割下1020cm,將20cm的一半浸入水中,靜至勿動,分別觀察2小時,4小時,油墨印刷膠輥,浸入水中的及未浸入水中的都無脫膠發生即可。
紙箱用戶都希望自已產品包裝的顏色長期保持一致,以免使客戶對自己的產品和存放時間等產生疑慮,這自然會對紙箱印刷者提出保持顏色一致的要求。實際上,紙箱印刷廠已經非常重視顏色這個技術標準了,除了印刷操作者檢查對照顏色是否符合標樣外,還常設專職檢驗員每批每批的檢驗顏色。但就這樣仍然會出現同品種紙箱有色差的現象。業內之士都知道,箱板紙的、印刷工人的技術,油墨及其調配經驗這三項是決定紙箱顏色的重要因素。三種因素是相輔相成的。這里,我僅就油墨的調配及顏色的檢測談點認識供你參考。
歐美紙箱業在八十年代推出一種全新預印技術——式卷筒紙柔印。該設備由中央壓印輥(centralimpression)-多個色組對寬幅卷筒紙印刷、干燥、上光、固化,網點印刷達到150線,目視效果和膠印精美程度完全一樣。
進紙速度每分鐘150米,一臺門幅1200毫米的六色預印機每天(3班)可印制40萬只標準640毫升瓶裝紙箱,印刷膠輥包膠,生產效率是全開膠印機的4倍。與膠印預印工藝,大的不同之處是卷筒紙預印后直接上瓦楞紙板線卷對卷貼面,下線后的紙板上開槽/模切/粘箱機成型。全部工藝配置3臺設備,工序少、,既安全又。國內已引進的2臺式預印機(w& h~dbelloni)運轉正常,代表高,檔彩箱生產的工藝。
但將柔版預印的優點轉化成商業優勢難度較大,由于式卷筒紙柔印機還沒有實現國產化,價格昂貴是阻礙紙箱廠放手投資的瓶頸。如belloni六色機利用了銀行的,廣西印刷膠輥,而w&h八色機則耗時兩年才安裝完成,可見資本投入對紙箱廠來說并非易事。
3、半階調圖案在瓦楞紙箱的直接印刷再現。
這時期的印-為精度較高的三色或四色印-,網紋輥線數一般在250線/英寸,對一些半階調圖案的再現效果較好。印刷版材全部采用感光樹脂版,通過電腦分色制作c、m、y、k四色或三色,缺k或其他色版版,印刷膠輥報價,通過墨色的疊加初步實現瓦楞紙箱的彩色化印刷。印刷圖案為一些彩色物體,能夠較好地表現瓦楞紙箱內容物,使瓦楞紙箱成為一種銷售包裝擺在了貨柜上。因受印-精度和印刷色數的-,層次感的表現不是很強。
4、彩色預印。
彩色預印是卷筒紙直接印刷。其通過式印-的多色組( 4-8色)、、可制作出精美的圖案。其油墨為醇性油墨,干燥速度快、色澤鮮艷、表現力強。為了表面的光澤度,還可以加一層光油,使印刷后的圖案光亮鮮艷、不易磨損。印刷版材為較薄的樹脂版,通過精細的分色處理后能夠較為完整地再現圖案的層次。印刷圖案的表現內容也更為多樣化,色彩更為豐富, 成為真正的銷售包裝,起到了美化商品,促進銷售的效果。