鋁錠的陽極氧化流程
為了提高鋁錠的抗腐蝕性和耐磨性，在加工過程中會有用陽極氧化這個過程。
1、表面預處理：用化學或物理的方法對鋁錠表面進行清洗，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。
2、陽極氧化：經表面預處理的鋁錠，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的膜層。
3、封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。
在進行陽極氧化的時候一定要注意正確的操作方法和流程，這樣才能生產出好的鋁錠。
為什么鋁錠能得到大量應用
鋁錠在很多行業都得到大量應用，受到人們的廣泛關注，其實這與鋁錠的產品性能密切相關。
首先，保定鋁錠，鋁錠的工藝性能好，采用先加工后噴漆工藝，鋁錠可加工成平面、弧型和球面等各種復雜幾何形狀；
再者，鋁錠的涂層均勻、色彩多樣，壓鑄鋁錠，-的靜電噴涂技術使得油漆與鋁錠間附著均勻一致，顏色多樣，選擇空間大；
后是鋁錠不易玷污，便于清潔保養，adc12鋁錠，氟涂料膜的非粘著性，鋁錠報價，使表面很難附著污染物，更具有-向潔性。
重熔用鋁錠常見的問題缺陷
4、裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結晶不致密，造成疏松甚至裂紋，熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。
5、成分偏析。主要是鑄造合金時攪拌不均勻引起的。
6、表面粗糙。由于結晶器內壁不光滑，潤滑效果不好，-時形成晶體表面的鋁瘤，或由于鐵硅比太大，冷卻不均產生的偏析現象。
想-重熔用鋁錠的，在鑄錠過程中重要的技術條件是澆鑄溫度，在澆鑄過程中必須嚴格控制澆鑄溫度。
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